[實用新型]一種側排液式真空緩沖罐

有效

• 申請號: 201520651930.3
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN205042153U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 施民育
• 申請（專利權）人: 天津君歌分子蒸餾設備有限公司
• 主分類號: B01D3/12
• 分類號: B01D3/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 謝宇強

技術領域

本實用新型屬于分子整理設備技術領域，特別是涉及一種分子蒸餾系統用的側排液式真空緩沖罐。

背景技術

目前，常規的真空緩沖罐均需在破壞罐內真空的情況下，才能實現排液，而頻繁的開關閥門來排液導致每一次重新達到真空狀態需要浪費大量的能耗和時間，降低了工作效率，增加了生產成本，造成了資源浪費。而且頻繁開發閥門，真空和常壓的多次切換，容易造成開合處的密封裝置變形甚至損壞導致密封不嚴、真空度降低，從而需要經常維修或更換。

一種真空緩沖罐將罐體分隔成為上下兩部腔體，兩部分腔體之間安裝有閥體，通過控制閥體以及獨立分別對兩部分腔體內的氣壓進行調節，可以實現真空緩沖罐的恒壓排液，但是一旦安裝子在罐體內部的閥體發生故障，則維修困難，成本高。

另外，現有真空緩沖罐的放液管直接連接在罐體的底部，放液管的開口豎直向下，罐體的下方空間有限，不便從放液管接液。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種在不影響真空度的條件下排液，且便于檢修，方便取液的分子蒸餾系統用的側排液式真空緩沖罐。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種側排液式真空緩沖罐，包括罐體，所述罐體上具有緩沖進口、緩沖出口、真空進口、真空出口和排液口，所述排液口設于所述罐體的底部，其特征在于：還包括集液筒，所述集液筒位于所述罐體的下方，所述集液筒傾斜設置，所述集液筒具有前端和后端，所述集液筒的前端高于所述集液筒的后端，所述排液口通過第一管體連通集液筒的前端，所述第一管體上串裝有第一截止閥，所述集液筒的后端設有伸出所述罐體下方一側的放液管，所述放液管上串裝有第二截止閥，所述集液筒通過第二管體連通有真空發生裝置，所述第二管體上串裝有第三截止閥，所述罐體上安裝有第一氣壓表，所述集液筒上安裝有第二氣壓表。

本實用新型還可以采用如下技術措施：

所述罐體的下部固定有支腿，所述真空發生裝置與所述支腿固定。

所述第一氣壓表位于所述罐體的下部。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

本實用新型中，罐體與集液筒聯接，且罐體與集液筒中的真空度可以分別控制，從而能夠實現在罐體真空度不便的情況下，使罐體內的液體流入集液筒中。設于罐體與集液筒之間的第一截止閥保證集液筒放液時罐體內的真空度不受影響，以保證真空緩沖罐的工作效率，避免罐體因真空度頻繁變化而造成的損壞。本實用新型中的各部分閥體以及集液筒外露設于罐體底部，便于檢修。

集液罐不僅具有集液作用，且集液罐的后端從罐體的下方一側伸出，便于接液，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、罐體；2、緩沖進口；3、緩沖出口；4、真空進口；5、真空出口；6、排液口；7、第一管體；8、集液筒；9、第一截止閥；10、放液管；11、第二截止閥；12、第二管體；13、真空發生裝置；14、第三截止閥；15、第一氣壓表；16、第二氣壓表；17、支腿。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，一種側排液式真空緩沖罐，包括罐體1。所述罐體1上具有緩沖進口2、緩沖出口3、真空進口4、真空出口5和排液口6。本實施例中，緩沖進口2設于所述罐體1的上部一側，所述緩沖出口3設于所述罐體1的下部一側；所述真空進口4和真空出口5設于所述罐體1的頂部。

還包括集液筒8。所述集液筒8位于所述罐體1的下方。所述集液筒8傾斜設置，即所述集液筒8具有前端和后端，所述集液筒8的前端高于所述集液筒的后端。

所述排液口6設于所述罐體1的底部。所述排液口6通過第一管體7連通有集液筒8。本實施例中，集液筒8是內部具有空腔的圓柱形筒體。所述第一管體7上串裝有第一截止閥9。所述集液筒8的下部設有放液管10，所述放液管10上串裝有第二截止閥11。所述放液管10的軸線與所述集液筒8的軸線平行，且放液管10的端部從罐體1下方一側伸出，本結構不僅令罐體1下部空間得到充分利用，其便于接液。所述集液筒8通過第二管體12連通有真空發生裝置13。所述第二管體12上串裝有第三截止閥14。

所述罐體1上安裝有第一氣壓表15，所述集液筒8上安裝有第二氣壓表16。第一氣壓表15用于檢測罐體1內的真空度，第二氣壓表16用于檢測集液筒8內的真空度。

本實用新型所述的真空緩沖罐的排液方法：