[實(shí)用新型]一種基于先導(dǎo)結(jié)構(gòu)的直角式氣動(dòng)閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520651678.6
• 申請(qǐng)日: 2015-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN204985746U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張孟杰;昃向博;陳澤榕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南大學(xué)
• 主分類號(hào): F16K1/00
• 分類號(hào): F16K1/00;F16K1/36;F16K1/46;F16K31/122;F16K41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于先導(dǎo)結(jié)構(gòu)的直角式氣動(dòng)閥。

背景技術(shù)

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。“十一五”及未來若干年，中國(guó)石油化工、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對(duì)閥門有大量的需求，“十一五”期間，中國(guó)對(duì)閥門的需求總量將達(dá)到345億元，因此，閥門行業(yè)有著巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。

直角式閥門，即液體流進(jìn)閥門的方向和流出閥門的方向成90度角；傳統(tǒng)上的直角式閥門大都是閥桿直接驅(qū)動(dòng)閥芯開啟，往往開啟扭矩較大，且開啟速度較慢，嚴(yán)重的影響工作效率，同時(shí)一定程度上造成能源浪費(fèi)。因此急需設(shè)計(jì)一種開啟扭矩小、速度快的直角式閥門。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種基于先導(dǎo)結(jié)構(gòu)的直角式氣動(dòng)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的開啟扭矩大、速度慢的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種基于先導(dǎo)結(jié)構(gòu)的直角式氣動(dòng)閥,包括閥體，入料口，閥芯，閥蓋密封圈，壓板，支撐架，旋轉(zhuǎn)氣缸，控制按鍵，先導(dǎo)桿密封圈，閥蓋，先導(dǎo)桿，閥芯封閉塞，閥芯封閉塞密封圈，閥芯密封圈，先導(dǎo)閥芯，出料口；所述閥體上方固定安裝設(shè)有閥蓋，所述閥蓋上方固定安裝設(shè)有所述支撐架，所述支撐架上固定安裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上固定安裝設(shè)有控制按鍵，所述支撐架內(nèi)部與所述先導(dǎo)桿螺紋相連，所述先導(dǎo)桿上端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定相連；所述先導(dǎo)桿與所述閥蓋配合安裝設(shè)有壓板，所述先導(dǎo)桿另一端螺紋連接設(shè)有先導(dǎo)閥芯，所述先導(dǎo)閥芯外部配合安裝設(shè)有閥芯封閉塞，所述閥芯封閉塞外部螺紋連接設(shè)有閥芯；所述閥體遠(yuǎn)離所述閥芯的一側(cè)設(shè)有入料口，所述閥芯下方設(shè)有出料口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥芯上端面設(shè)有與所述閥芯封閉塞密封圈配合的固定凸臺(tái)，所述閥芯上設(shè)有與所述閥芯封閉塞螺紋連接的閥芯螺紋孔，所述閥芯內(nèi)部設(shè)有閥芯內(nèi)腔，所述閥芯上設(shè)有與所述閥芯密封圈配合安裝的閥芯密封槽，所述閥芯上設(shè)有與所述閥芯密封圈配合安裝的閥芯密封圈固定凸臺(tái)，所述閥芯內(nèi)腔下方設(shè)有沉孔A，所述閥芯內(nèi)腔下方設(shè)有先導(dǎo)孔，所述沉孔A、所述先導(dǎo)孔均勻與所述先導(dǎo)閥芯配合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述先導(dǎo)閥芯上端面設(shè)有設(shè)有先導(dǎo)閥芯盲孔，所述先導(dǎo)閥芯盲孔上設(shè)有與所述先導(dǎo)桿螺紋連接的先導(dǎo)閥芯螺紋孔，所述先導(dǎo)閥芯上設(shè)有與所述先導(dǎo)閥芯盲孔相通的通孔B、通孔C，所述先導(dǎo)閥芯下端呈錐形。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥芯封閉塞上設(shè)有與所述閥芯封閉塞密封圈配合的閥芯封閉塞密封槽，所述閥芯封閉塞上設(shè)有與所述先導(dǎo)閥芯配合的通孔A，所述閥芯封閉塞上設(shè)有與所述閥芯螺紋連接的閥芯封閉塞螺紋。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥蓋上方設(shè)有與所述壓板配合安裝的沉孔B，所述閥蓋上設(shè)有與所述先導(dǎo)桿配合安裝的通孔D；所述閥蓋上設(shè)有與所述閥蓋密封圈配合安裝的閥蓋密封槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐架內(nèi)部設(shè)有與所述先導(dǎo)桿螺紋配合的螺紋孔A，所述支撐架下端面設(shè)有與所述壓板配合的凸圓環(huán)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓板上端面設(shè)有沉孔C，所述壓板厚度小于所述沉孔B高度，所述壓板上設(shè)有與所述先導(dǎo)桿配合安裝的通孔E。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述入料口的方向與所述出料口的方向成90度角，所述入料口、所述出料口上均固定安裝設(shè)有連接法蘭。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥體與所述閥蓋之間為螺栓連接，所述閥蓋與所述支撐架之間為螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述支撐架之間為螺栓連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥蓋與閥體之間固定安裝設(shè)有閥蓋密封圈；所述閥芯封閉塞與所述閥芯之間螺紋連接設(shè)有閥芯封閉塞密封圈；所述閥芯上固定安裝設(shè)有閥芯密封圈；所述壓板下端面與所述先導(dǎo)桿之間配合安裝設(shè)有先導(dǎo)桿密封圈；所述先導(dǎo)桿密封圈、所述閥蓋密封圈、所述閥芯封閉塞密封圈、所述閥芯密封圈均為O型密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果為：