[實用新型]一種胎面測長裝置

有效

• 申請號: 201520647168.1
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN204902807U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 鄭勵;蔣志強;樓洪;黃歡;吳龍
• 申請（專利權）人: 杭州朝陽橡膠有限公司
• 主分類號: G01B21/06
• 分類號: G01B21/06
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王從友

技術領域

本實用新型涉及輪胎制造領域，尤其涉及一種胎面測長裝置。

背景技術

胎面擠出復合生產線主要由復合擠出機、壓延貼合、輔線1、定長裁斷、輔線2等部分組成，是生產胎面的主要設備。定長裁斷是將生產線上連續的胎面按設定長度進行裁切，為了檢測定長裁斷后每條胎面長度是否符合工藝要求，需對其進行測量。

現有的測長裝置原理是通過檢測物體運動的起點和終點，利用測長編碼器計算長度，如中國實用新型專利（申請號CN201420538755.2、申請日2014.09.18）公開了一種胎面測長裝置，包括分選稱輸送帶，所述分選稱輸送帶的一側邊上分別設有傳感器一和傳感器二，所述分選稱輸送帶的另一側邊上設有測長編碼器，所述測長編碼器與一測長滾輪連接，還包括一控制器，所述控制器連接一顯示器。

上述的裝置應用在胎面擠出復合生產線時，存在以下幾個難點：

1、經復合擠出機擠出的胎面具有一定的形狀，在經過定長裁斷時被裁刀以一定角度裁切后，其切口形狀并不規則，并且由于胎面底部貼有塑料紙，其寬度大于胎面寬度，容易引起檢測誤差；

2、輔線中快速分離輥道、吹水輥道、分選稱輸送和拾取輥道等各段速度均不一樣，胎面在經過上述輥道時會出現打滑現象，造成檢測不準確；

3、胎面因裁刀的作用在輥道中的位置會發生偏移，從而引起檢測誤差。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型的第一個目的是提供一種胎面測長裝置，本實用新型的裝置能夠克服上述問題，實現準確測量。

為了實現上述的第一個目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種胎面測長裝置，該裝置包括分選稱輸送輥道、第一測距傳感器、第二測距傳感器、測長計數裝置和控制系統，測長計數裝置安裝在分選稱輸送輥道上，第一測距傳感器安裝在分選稱輸送輥道上端，向下檢測至胎面的距離，第二測距傳感器安裝在分選稱輸送輥道下端，向上檢測至胎面的距離；第一測距傳感器、第二測距傳感器安裝水平距離為L，L應大于胎面最大長度小于分選稱輸送輥道長度。

作為優選，該裝置還包括定中輥道，所述的定中輥道安裝在分選稱輸送輥道的前端。

作為優選，所述的測長計數裝置包括測長滾輪和測長編碼器，測長滾輪安裝在分選稱輸送輥道上，測長編碼器與測長滾輪相連接，測長編碼器檢測測長滾輪滾動距離，測長編碼器連接控制系統。

作為優選，所述的控制系統包括控制器和顯示器，控制器連接所述的測長計數裝置，控制器將檢測長度與標準長度進行比較，其結果在顯示器中顯示。

本實用新型與現有技術相比，其顯著優點是：

1、通過測距傳感器可準確檢測到胎面的起點和終點，可減少胎面形狀、塑料紙等因素的影響；

2、測長在分選稱輸送輥道處完成，可減少前后段輥道不同速度帶來的影響；

3、定中輥道可糾正胎面在分選稱輸送輥道中的位置；

通過采取以上技術方案可以實現準確測量胎面長度，減少測量誤差。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型檢測方法示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1所示的一種胎面測長裝置，該裝置包括分選稱輸送輥道1、定中輥道2、第一測距傳感器3、第二測距傳感器4、測長滾輪5、測長編碼器6、控制器7和顯示器8；所述的定中輥道2安裝在分選稱輸送輥道1的前端。測長滾輪5安裝在分選稱輸送輥道1上，測長編碼器6與測長滾輪5相連接，測長編碼器6檢測測長滾輪5滾動距離，所述的控制器7連接測長編碼器6，控制器7連接顯示器8；所述的第一測距傳感器3安裝在分選稱輸送輥道1上端，向下檢測至胎面的距離，第二測距傳感器4安裝在分選稱輸送輥道1下端，向上檢測至胎面的距離；第一測距傳感器3、第二測距傳感器4安裝水平距離為L，L應大于胎面最大長度小于分選稱輸送輥道1長度。

如圖2所示，上述的胎面測長裝置的控制方法如下：胎面9經過定中輥道2后進入分選稱輸送輥道1，第一測距傳感器3和第二測距傳感器4分別檢測至胎面9末端和始端的距離，檢測位置距離胎面9底部為H，H應小于胎面9最低高度，當第一測距傳感器3檢測至設定距離時，發送信號給控制器7，控制器7利用測長編碼器6對測長滾輪5進行計長，當第二測距傳感器4檢測至設定距離時，停止計長，檢測長度記為S，則被測胎面9長度為：L-S，控制器7將檢測長度與標準長度進行比較，其結果在顯示器8中顯示。