[實用新型]一種用于薄板坯連鑄浸入式水口的對中裝置

有效

• 申請號: 201520643561.3
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN204867387U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 張劍君;彭著剛;韓斌;高文芳;朱自強;朱萬軍;孫宜強;葉飛
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B22D41/56
• 分類號: B22D41/56
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本實用新型涉及一種煉鋼用對中裝置，具體屬于一種用于薄板坯連鑄浸入式水口的對中裝置。

背景技術

結晶器是鋼鐵穩定、高效、潔凈生產流程中的最后一個控制環節，也是最關鍵的環節。薄板坯連鑄過程鋼水由浸入式水口流入結晶器。為了保證結晶器液面穩定，不發生液面波動和卷渣等問題，浸入式水口必須安裝在結晶器內腔的正中心。

薄板坯連鑄以其高效、低成本而得到國內冶金界的重視。薄板坯結晶器浸入式水口呈扁平雙側開孔的“牛鼻子”裝，水口寬度大，通常在230-420mm之間，遠寬于常規浸入式水口。連鑄開始澆注的過程中，水口安裝在中間包車上，緩緩由一側向結晶器移動，達到結晶器內腔上方后，由現場操作人員控制中間包車前后和左右微調對中，然后下降到結晶器內腔中，打開上方塞棒，鋼水進入結晶器中。結晶器內鋼液流動是否穩定，流場是否合理，與水口的對中直接相關，合理的結晶器流場能使鋼液中夾雜物和氣泡上浮，以防止卷渣，促使保護渣熔化良好，反之，則會導致卷渣，使板坯產生裂紋、拉漏等質量和生產事故。

由于浸入式水口在開澆前，需要進行烘烤，達到1000℃以上后，才滿足開澆條件。開澆過程中，水口移動到結晶器上方時，溫度非常高，加之鋼水在中間包內的液位不斷上升，因此，允許現場操作人員調整浸入式水口對中的時間非常短。目前，現場操作人員調整水口對中的方法主要有以下二種：

1、經驗法：在結晶器寬面中點處做標記，然后在水口移動的過程中，憑經驗進行對中；而前后對中一般只能憑肉眼判斷，其存在對中時間長，效率低，且還存在偏差，即對中的準確度差。

2、提前設定法：計算中包車到結晶器中心點的距離，通過提前設定移動距離，在開澆時一次移動到位。定點移動中包車，前期需要對中包車與結晶器中心點的距離進行精確測量，難度高耗時長，另外，是否能精確移動到位，也受到中包車設備和各種傳感器工作狀態的影響，往往達不到理想效果。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的克服現有技術存在的不足，提供一種在水口移動過程中，能迅速使水口的左右和前后對中，對中誤差≤1mm，能保證鑄坯質量的穩定及對中精準、快速、便捷，且結構簡單，易操作的用于薄板坯連鑄浸入式水口的對中裝置。

實現上述目的的技術措施：

一種用于薄板坯連鑄浸入式水口的對中裝置，其在于：其主要由U形架、U形架上的水口插入口、連接在U形架兩側板之間的定位板、連接在U形架底板中心線上的對中指針、在對中指針正下方的U形架底板上連接的手柄組成。

其在于：在手柄與U形架底板，及在U形架的側板與底板之間均連接有增強桿。

其在于：水口插入口的開口度大于水口寬度不超過5mm；對中指針的中心線與水口中心線重合。

本實用新型的特點：在水口移動過程中，能迅速使水口的左右和前后對中，對中誤差≤1mm，能保證鑄坯質量的穩定及對中精準、快速、便捷，且結構簡單，易操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視或右視的結構示意圖；

圖3為本實用新型使用狀態圖；

圖中：1—U形架，2—水口插入口，3—定位板，4—對中指針，5—手柄，6—增強桿。

具體實施方式

下面結合附圖做進一步描述：

一種用于薄板坯連鑄浸入式水口的對中裝置：其主要由U形架1、在U形架1上形成有的水口插入口2、采用焊接或鉚接連接在U形架1兩側板之間的定位板3、采用螺紋或焊接連接在U形架1底板中心線上的對中指針4、在對中指針4正下方的U形架1底板上采用螺紋或焊接連接的手柄5組成。

在手柄5與U形架1底板，及在U形架1的側板與底板之間均焊接有增強桿6，以增強強度，提高使用周期。

水口插入口2的開口度大于水口寬度不超過5mm即可；對中指針4的中心線與水口中心線重合。

定位板3在U形架1內的安裝位置以使水口正面正好落在其上即可。

在本實用新型的操作中，水口緊密被卡在定位板3以上的空間內，以保證在水口移動過程中位置不變，即始終使水口商的中心線與對中指針4的中心新保持重合。

本具體實施方式僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術方案的限制性實施。