[實(shí)用新型]合成氨廢氣回收利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520636123.4
• 申請(qǐng)日: 2015-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205023870U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧朝暉;徐嚴(yán)偉;宋仁委;吳培;樊安靜;楊國(guó)洞;王亞樂(lè);楊安成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01C1/12
• 分類(lèi)號(hào): C01C1/12;C01B3/56
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于合成氨廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合成氨廢氣回收利用裝置。

背景技術(shù)

氨是典型的有毒有害工業(yè)氣態(tài)污染物之一，大量含氨工業(yè)尾氣直接排入大氣，不僅造成合成氨產(chǎn)品的損失，而且惡化了人們的生存環(huán)境。氨在大氣中被氧化生成NOx，形成酸雨，進(jìn)而氧化成硝酸鹽，進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)，污染地下水。另外，氨對(duì)人體健康會(huì)造成危害，嚴(yán)重者會(huì)引發(fā)肺部感染和呼吸衰竭導(dǎo)致死亡。

氨污染主要來(lái)源于合成氨生產(chǎn)的弛放氣和放空氣以及尿素造粒塔的高空排放尾氣等，其中80％以上的含氨廢氣來(lái)自于合成氨氨罐弛放氣及合成放空氣。隨著我國(guó)合成氨工業(yè)的快速發(fā)展，合成氨產(chǎn)量持續(xù)上升，含氨廢氣的排放量也將進(jìn)一步增加，因此，一種能夠?qū)⒑铣筛邏悍趴諝饽芰康霓D(zhuǎn)化回收、氫氣的分離利用，氨的凈化吸收、零排放無(wú)污染的系統(tǒng)及工藝成為一種迫切需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、可將多種氣體通過(guò)高壓來(lái)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，且可達(dá)到無(wú)污染和零排放的合成氨廢氣回收利用裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括氨罐馳放氣管道和合成放空氣進(jìn)氣管道，氨罐馳放氣管道通過(guò)第一凈氨塔、第二凈氨塔、第一三通和洗氨塔與膜分離裝置相連，所述膜分離裝置頂部通過(guò)氫氣管道與合成氨系統(tǒng)相連，膜分離裝置底部通過(guò)管道與LNG儲(chǔ)存裝置相連；脫鹽水管道通過(guò)第一泵與洗氨塔中部的脫鹽水進(jìn)口相連，洗氨塔底部液體出口通過(guò)第二三通和第二泵與第二凈氨塔中部的液體進(jìn)口相連，第二凈氨塔底部液體出口通過(guò)第三泵與第一凈氨塔中部的液體進(jìn)口相連，第一凈氨塔底部液體出口通過(guò)第四泵與蒸氨塔上部的進(jìn)液口相連，蒸氨塔底部的出液口通過(guò)管道與第二三通的第三端相連，蒸汽進(jìn)口管道通過(guò)再沸器殼程與蒸汽出口管道相連，蒸氨塔下部的出口通過(guò)再沸器管程與蒸氨塔下部的進(jìn)口相連；所述合成放空氣進(jìn)氣管道通過(guò)膨脹透平機(jī)依次與氨分離器和換熱器的管程相連，換熱器的管程出口通過(guò)管道與第一三通的第三端相連，所述膨脹透平機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)減速箱與發(fā)電機(jī)相連，所述蒸氨塔的內(nèi)上部設(shè)有冷媒殼層進(jìn)口和冷媒殼層出口，蒸氨塔的頂部設(shè)有氣氨出口管道，所述冷媒殼層出口通過(guò)管道與換熱器的殼程進(jìn)口相連，換熱器的殼程出口與冷媒殼層進(jìn)口相連；所述氨分離器底部的液氨出口和氣氨出口管道分別通過(guò)管道與尿素合成系統(tǒng)相連。所述氨罐馳放氣管道與第一凈氨塔之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和第一流量計(jì)；所述合成放空氣進(jìn)氣管道與膨脹透平機(jī)之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥和第二流量計(jì)。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、可將高壓氣體通過(guò)膨脹機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，以年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨生產(chǎn)為例，氨罐馳放氣流量為5000Nm³/h，合成塔后放空氣流量為12000Nm³/h，在回收過(guò)程中馳放氣的持續(xù)排放實(shí)現(xiàn)了氨罐的壓力穩(wěn)定和馳放氣的排出，合理的合成塔后放空設(shè)置保持了合成系統(tǒng)惰性氣體的穩(wěn)定，同時(shí)保證合成塔后放空氣中的氨含量保持最低；含氨廢氣經(jīng)過(guò)氨回收利用后可達(dá)到年回收氨(含氣氨及液氨)0.65*8000＝5200t，在膜分離裝置可實(shí)現(xiàn)氫氣回收5500*8000＝4400萬(wàn)Nm³，在氣體膨脹發(fā)電裝置中每年可發(fā)電量220*8000＝176萬(wàn)KW·h；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、可將高壓氣體通過(guò)膨脹機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，且可達(dá)到無(wú)污染和零排放的優(yōu)點(diǎn)。另外，本實(shí)用新型在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也關(guān)注了環(huán)保效益，裝置中廢液可以達(dá)到循環(huán)利用，氣體凈化后送往LNG裝置后可以全部回收，更是做到零污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。