[實(shí)用新型]一種自動剪線和剝線皮裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520634579.7
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN204885799U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武玉民
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海市航粵正泰成套電氣設(shè)備有限公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28
• 代理公司: 廣州三辰專利事務(wù)所(普通合伙) 44227
• 代理人: 范欽正

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電氣控制設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種自動剪線和剝線皮裝置。

背景技術(shù)

配電設(shè)備生產(chǎn)過程中，其元件之間的連接需要用到很多連接電線，故使用這些電線時需要進(jìn)行裁剪和剝線皮，經(jīng)過壓線耳處理后才能夠連接到元件上。

目前大多數(shù)的生產(chǎn)廠家的剝線及剪線工作仍然是使用剝線鉗人工完成的，導(dǎo)致進(jìn)行大批量電線裁剪和剝線皮時，由于采用的設(shè)備簡單，致使效率比較低，勞動強(qiáng)度比較大，無法滿足高效的加工要求。而且由于個人衡量標(biāo)準(zhǔn)不一致，裁剪和剝線皮的質(zhì)量難以控制，不能適應(yīng)大批量的生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工作效率高且質(zhì)量好的自動剪線和剝線皮裝置。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自動剪線和剝線皮裝置，包括工作臺，工作臺從左往右依次設(shè)有線軸支架、導(dǎo)線輪支架和剝剪裝置，剝剪裝置的正面設(shè)有導(dǎo)線管和剝剪工具，導(dǎo)線管位于導(dǎo)線輪支架和剝剪工具之間，導(dǎo)線輪支架和剝剪裝置沿導(dǎo)線管所在的水平線設(shè)有上、下兩排導(dǎo)線輪，且兩排導(dǎo)線輪之間形成有引導(dǎo)電線從線軸支架轉(zhuǎn)移至剝剪工具的通道。

所述導(dǎo)線輪支架上設(shè)有用于調(diào)整導(dǎo)線輪位置的“U”形導(dǎo)軌。

所述剝剪裝置上設(shè)有用于調(diào)整導(dǎo)線輪位置的弧形導(dǎo)軌。

所述工作臺的右下方設(shè)有用于存放廢線皮的廢料盒。

所述剝剪裝置的頂部設(shè)有控制面板。

所述控制面板從左往右依次設(shè)有顯示器、輸入鍵盤和按鈕。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果：只需將電線盤好后引到剝剪裝置，剝剪裝置便按預(yù)設(shè)的程序快速自動剪線和剝線皮，而且將廢線皮存放在廢料盒，實(shí)現(xiàn)減少勞動力，提高生產(chǎn)效率，控制剪線和剝線皮質(zhì)量的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種自動剪線和剝線皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的一種自動剪線和剝線皮裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照圖1所示，本實(shí)用新型一種自動剪線和剝線皮裝置，包括工作臺1，線軸支架2固定在工作臺1左側(cè)，線軸支架2上設(shè)有線軸21，用于盤卷電線22；剝剪裝置4固定在工作臺1右側(cè)，導(dǎo)線輪支架3固定安裝在剝剪裝置4的左側(cè)，工作臺1的右下方設(shè)有用于存放廢線皮的廢料盒6；剝剪裝置4的正面設(shè)有導(dǎo)線管41和剝剪工具42；導(dǎo)線管41位于導(dǎo)線輪支架3和剝剪工具42之間，用于支撐及引導(dǎo)電線22；導(dǎo)線輪支架3和剝剪裝置4沿導(dǎo)線管41所在的水平線設(shè)有上、下兩排導(dǎo)線輪5，兩排導(dǎo)線輪5之間形成有供電線22從線軸支架2引導(dǎo)轉(zhuǎn)移至剝剪工具42的通道；導(dǎo)線輪支架3上設(shè)有用于調(diào)整上、下導(dǎo)線輪5位置的“U”形導(dǎo)軌7，根據(jù)電線22的截面大小調(diào)整導(dǎo)線輪5在“U”形導(dǎo)軌7內(nèi)的位置從而夾緊電線22；剝剪裝置4上設(shè)有用于調(diào)整上、下導(dǎo)線輪5位置的弧形導(dǎo)軌8，根據(jù)電線22的截面大小調(diào)整導(dǎo)線輪5在弧形導(dǎo)軌8內(nèi)的位置從而夾緊電線22；剝剪裝置4的頂部設(shè)有控制面板，控制面板從左往右依次設(shè)有用于顯示設(shè)定參數(shù)的顯示器43、用于設(shè)置剪線及剝線參數(shù)的輸入鍵盤44和用于控制剝剪裝置起動及停止的按鈕45。

工作時，先將電線22盤好置于線軸21；再將電線22沿著上、下兩排導(dǎo)線輪5之間形成的引導(dǎo)轉(zhuǎn)移通道拉至剝剪工具42所在位置；然后根據(jù)電線22的截面大小調(diào)整導(dǎo)線輪5在“U”形導(dǎo)軌7和弧形導(dǎo)軌8內(nèi)的位置，夾緊電線22；再接通剝剪裝置4的電源，在剝剪裝置4的輸入鍵盤44上輸入預(yù)先設(shè)置的剪線和剝線皮參數(shù)，按下按鈕45；剝剪裝置4按設(shè)定好的程序，驅(qū)使導(dǎo)線輪5快速、自動地引導(dǎo)電線22從線軸支架2引導(dǎo)轉(zhuǎn)移至剝剪工具42，電線22經(jīng)剝剪工具42完成剪線和剝線皮工作后，其廢線皮在引導(dǎo)通道的作用下自動掉入廢料盒，因此無須人工清掃，按下按鈕45，剝剪工具42將停止剪線和剝線皮工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)技術(shù)方案以及方案構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。