[實用新型]一種用于石墨密封填料的成型裝置

有效

• 申請號: 201520631635.1
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN204936277U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 孔國斌;艾敏;魯清平;孔想銀
• 申請（專利權）人: 宜昌市宏達密封材料有限公司
• 主分類號: B30B11/24
• 分類號: B30B11/24;B30B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及填料成型技術領域，具體涉及一種用于石墨密封填料的成型裝置。

背景技術

石墨密封填料因其耐高溫、防腐蝕性強、潤滑度高等特點日益成為目前市場上應用極為廣泛的一種密封材料，其既可以直接制作為泥狀進行使用，也可制作為石墨板或石墨帶與其他金屬載體配合使用，但是對泥狀石墨進行深加工過程中需要將泥狀石墨擠壓成需要的形狀以便于后續工序，目前主要是通過普通的螺旋推進器擠壓成型，成型效果差、穩定度低，不利于后續工序的生產效率的提高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種用于石墨密封填料的成型裝置，解決現有技術中螺旋推進器成型效果差、穩定度低的技術問題。

為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種用于石墨密封填料的成型裝置，包括一螺旋推進器和一與螺旋推進器的出料口連接的成型筒，所述成型筒內設有一內徑沿密封填料運動方向逐漸減小的成型腔體，所述成型腔體與一設于所述成型筒自由端的成型孔連通，所述螺旋推進器的轉軸一端向所述成型腔體內延伸形成一葉片，所述葉片的寬度逐漸減小并與所述成型腔體內徑相配合。

優選的，所述螺旋推進器還包括設于所述轉軸上的螺旋體和設于所述螺旋體外的殼體，所述殼體靠近出料口端內徑逐漸減小形成一增壓腔體，所述螺旋體在增壓腔體內的外徑配合逐漸減小。

優選的，所述殼體的內、外壁之間設有用于降溫的水管，所述水管與一水泵連接。

優選的，所述增壓腔體的最小內徑與所述出料口的內徑相同。

優選的，所述成型腔體的最大內徑和所述出料口的內徑相同。

優選的，所述葉片的最大寬度與轉軸的外徑相同。

優選的，所述葉片在其軸向具有螺旋。

優選的，所述葉片的橫截面呈S型。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括：通過設置具有內徑逐漸減小成型腔體的成型筒，增加密封填料在成型筒內的擠壓力，提高密封填料的成型效果和其穩定度，同時設置一葉片，該葉片能夠隨轉軸一起旋轉，進而不斷對進入成型腔體內的密封填料進行攪拌，增加密封填料間的融合度，進一步保證其更好的融合、成型。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于石墨密封填料的成型裝置的剖視連接結構示意圖；

圖2是本實用新型的用于石墨密封填料的成型裝置的葉片橫截面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，本實用新型的實施例提供了一種用于石墨密封填料的成型裝置，包括一螺旋推進器1和一與螺旋推進器1的出料口101連接的成型筒2，所述成型筒2內設有一內徑沿密封填料運動方向逐漸減小的成型腔體201，所述成型腔體201與一設于所述成型筒1自由端的成型孔202連通，所述螺旋推進器1的轉軸102一端向所述成型腔體201內延伸形成一葉片103，所述葉片103的寬度逐漸減小并與所述成型腔體201內徑相配合。

本實施例通過設置具有內徑逐漸減小成型腔體201的成型筒2，增加密封填料在成型筒2內的擠壓力，提高密封填料的成型效果和其穩定度，同時設置一葉片103，該葉片103能夠隨轉軸102一起旋轉，進而不斷對進入成型腔體201內的密封填料進行攪拌，增加密封填料間的融合度，進一步保證其更好的融合、成型。

本實施例的螺旋推進器1還包括設于所述轉軸102上的螺旋體104和設于所述螺旋體104外的殼體105，為了進一步的提高成型效果和密封填料的融合度，所述殼體105靠近出料口101端內徑逐漸減小形成一增壓腔體106，所述螺旋體105在增壓腔體106內的外徑配合逐漸減小，通過增壓腔體106的設置，增大密封填料在殼體105內壓力，使密封填料在隨螺旋體104旋轉的同時增壓，進而保證密封填料較好的融合。

而且，本實施例通過上述設置后，未成型的密封填料不需要提前進行混合，通過本實施例的成型裝置也可實現攪拌、混合，從而減少了操作工序，提高了生產效率，降低了生產成本。