[實用新型]受話器馬達結構有效
| 申請號: | 201520620732.0 | 申請日: | 2015-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN205017522U | 公開(公告)日: | 2016-02-03 |
| 發明(設計)人: | 薛洪明;張春剛;劉洋 | 申請(專利權)人: | 蘇州億歐得電子有限公司 |
| 主分類號: | H04R1/10 | 分類號: | H04R1/10 |
| 代理公司: | 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266 | 代理人: | 龍濤 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市工業*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 受話器 馬達 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及受話器馬達結構。
背景技術
受話器的馬達包括線圈、磁軛、磁鐵和U型簧片,線圈作為獨立單元與磁軛結合,線圈通過線圈引線與引出線連接。目前在線圈引線與引出線連接的生產中,先將線圈引線繞于引出線上,至少繞三圈,然后使用焊錫結合在一起。該工藝為純手工制作,十分復雜而且線圈引線較細,在繞于引出線的過程中十分容易折斷。這樣,線圈的成本和報廢十分嚴重。
實用新型內容
本實用新型為了解決現有技術中的不足而提供一種受話器馬達結構,線圈引線與引出線易于連接、固定牢靠,可實現自動化生產,極大地提升了受話器馬達的成本。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術方案為:
一種受話器馬達結構,包括線圈、磁軛、磁鐵和U型簧片,線圈和磁軛套設在U型簧片上,兩塊磁鐵平行設置在磁軛內U型簧片兩側,線圈通過線圈引線與引出線連接,所述的U型簧片包括依次連接的振動部、彎曲部和固定部,所述的固定部設有單面覆銅PCB,線圈引線通過單面覆銅PCB與引出線連接。將單面覆銅PCB作為橋接媒介,制作工藝簡單,對線圈傷害小,成本低。
作為本實用新型所述的受話器馬達結構的一種優選方案,所述的U型簧片固定部從末端到與彎曲部連接端的寬度逐漸減小,用于減弱U型簧片機械沖擊的應力集中。
作為本實用新型所述的受話器馬達結構的一種優選方案,所述的固定部端部設有兩個延伸部,所述的延伸部對稱分布在固定部頂端兩側,兩個延伸部與固定部呈Y型,單面覆銅PCB固定在延伸部上,兩個延伸部的設置,使得單面覆銅PCB的固定更加穩固、位置更加合理,進而線圈引線與引出線的橋接更加方便、性能更加優異。
作為本實用新型所述的受話器馬達結構的一種優選方案,所述的固定部上還設有焊接定位點,用于精確確定U型簧片與磁軛的焊接位置,達到簡化工裝夾具的設計,便于實現U型簧片的自動化焊接。進一步地,焊接定位點為半圓形凹腔,對稱設于固定部的兩側,對稱焊接,使得U型簧片與磁軛的連接更加穩固。
作為本實用新型所述的受話器馬達結構的一種優選方案,所述的線圈引線使用錫膏焊接在單面覆銅PCB上,焊接一次就可完成,隔離對線圈傷害,簡化線圈制作工藝。
作為本實用新型所述的受話器馬達結構的一種優選方案,所述的單面覆銅PCB通過環氧膠水與U型簧片連接,連接可靠、不易脫膠。
有益效果:
本實用新型所述的受話器馬達結構,將單面覆銅PCB作為橋接媒介,制作工藝簡單,對線圈傷害小,成本低,同時U型簧片固定部的寬度由寬到窄漸變,有效減弱U型簧片機械沖擊的應力集中。
附圖說明
圖1是一種受話器馬達結構組裝示意圖。
圖2是圖1中受話器馬達結構爆炸示意圖。
圖3是所述的U型簧片背面結構示意圖。
其中:1、線圈1.1、線圈引線1.2、引出線2、磁軛3、磁鐵4、U型簧片4.1、振動部4.2、彎曲部4.3、固定部4.4、延伸部4.5單面覆銅PCB4.6、焊接定位點
這些附圖不必要按照比例繪制,公開的實施例有時由圖示符號、虛線、圖形表示和局部視圖來示出,在特定情況下,可能忽略了這些圖中的細節,這些細節對于理解公開的受話器馬達結構是不必要的。應當理解,該公開不限于在附圖中例示和再次公開的具體實施例。簡而言之,本領域技術人員應當清楚大量變形例將落入該公開和所附權利要求的精神和范圍之內。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例1
如圖所示,一種受話器馬達結構,包括線圈1、磁軛2、磁鐵3和U型簧片4,線圈1和磁軛2套設在U型簧片上,線圈1和磁軛2通過環氧膠水連接,兩塊磁鐵3平行設置在磁軛內U型簧片兩側。線圈1還包括線圈引線和引出線,線圈通過線圈引線與引出線連接。所述的U型簧片包括依次連接的振動部4.1、彎曲部4.2和固定部4.3,所述的固定部端部設有兩個延伸部4.4,延伸部4.4對稱分布在固定部4.3頂端兩側,兩個延伸部與固定部呈Y型,固定部4.3從末端到與彎曲部連接端的寬度逐漸減小,可以有效減弱U型簧片機械沖擊的應力集中。單面覆銅PCB4.5固定在延伸部上,單面覆銅PCB4.5通過環氧膠水與延伸部4.4連接。
本實施例中的固定部4.3的兩側還設有焊接定位點4.6,用于精確確定U型簧片與磁軛的焊接位置,達到簡化工裝夾具的設計,便于實現U型簧片的自動化焊接。進一步地,焊接定位點4.6為半圓形凹腔,對稱設于固定部的兩側,對稱焊接,使得U型簧片與磁軛的連接更加穩固。
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