[實用新型]用于生產2，6-二氯苯并惡唑的反應裝置

有效

• 申請號: 201520608825.1
• 申請日: 2015-08-14
• 公開（公告）號: CN204939347U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 李定山;杜祥倫;余超忠;周天鵝;李奇峰
• 申請（專利權）人: 重慶長風化學工業有限公司
• 主分類號: C07D263/58
• 分類號: C07D263/58
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種用于生產2，6-二氯苯并惡唑的反應裝置。

背景技術

在生產2，6-二氯苯并惡唑的過程中，首先需要將各反應物注入到反應釜中進行反應，并加入催化劑促進各反應物進行反應，由于催化劑可循環使用，所以在現有技術中，通常采用兩個反應釜進行交替使用，即當第一個反應釜反應完畢后，將催化劑分離出來并注入到第二個反應釜中作為下一輪的催化物，同理第二個反應釜中反應完畢之后，又將第二個反應釜中的催化劑分離出來注入到第一個反應釜中，如此使催化劑不斷的在兩個反應釜中循環使用。但這種方式所存在的問題在于，當一個反應釜工作的時候，另一個反應釜處于閑置狀態，所以，產品生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于生產2，6-二氯苯并惡唑的反應裝置，以解決現有技術中2，6-二氯苯并惡唑生產效率低的問題。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：用于生產2，6-二氯苯并惡唑的反應裝置，包括兩個反應釜，所述反應釜下端設有分離器，所述分離器與反應釜連通，分離器呈錐型結構，分離器底部安裝有控制分離器開合的閥門；分離器連通有收集容器，該收集容器位于分離器下方，所述收集容器與反應釜之間連接有供料管道，該供料管道用于將收集容器中溶液供給到反應釜中，供料管道上設有水泵。

本方案的原理：操作時，將各反應物和催化劑注入到第一個反應釜中，進行反應。待其反應一小時左右，按同樣的步驟讓第二個反應釜進行反應工作。當第一個反應釜反應完畢之后，靜置數分鐘，使反應產物與催化劑沉淀并分層，由于催化劑密度較大，催化劑將處于最下層，此時，打開閥門，由于收集容器位于分離器下方，所以，催化劑溶液便流入到收集容器中，當催化劑溶液充分流入到收集容器中時，關閉閥門。將第一個反應釜中的反應產物輸送到下個工序進行處理。此時便可通過水泵將收集容器中的催化劑全部輸送到第一個反應釜中進行新一輪的反應工作。同理，當收集容器中的催化劑輸送完畢后，第二個反應釜反應完畢，并以相同的方式將催化劑送往收集容器，再從收集容器中送回第二個反應釜。

本方案的優點是：通過在兩個反應釜之間安裝用于收集催化劑的收集容器，再間隔兩個反應釜的初始反應時間，使兩個反應釜中的催化劑以不同的時間段在收集容器中進行循環。從而使兩反應釜均可同時進行反應工作，如此大大提高了產品生產效率。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，為了更好將催化劑分離出來，將所述分離器設計呈四棱錐結構，將分離器內部容積逐漸縮小，在分離過程中，即使殘留在分離器中催化劑含量少，也能明顯的將其分層出來并進行分離，從而保證了催化劑分離的更充分。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案，所述分離器的出料口直徑在40mm-50mm之間，如果分離器的出料口直徑小于40mm，則會影響待分離溶液的分離速度，如果分離器的出料口直徑大于50mm，則會影響工作人員的觀察，造成催化劑分離過多或分離不徹底的問題。

優選方案三：作為基礎方案或優選方案二的優選方案，為了避免催化物揮發，所述收集容器為密閉結構，以保證催化物的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型用于生產2，6-二氯苯并惡唑的反應裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：反應釜1、分離器2、收集容器3、供料管道4、水泵5。

實施例基本如附圖1所示：用于生產2，6-二氯苯并惡唑的反應裝置，包括兩個反應釜1，兩反應釜1平行安裝。反應釜1下端安裝有分離器，分離器2與反應釜1之間通過管道連通，分離器2呈錐型結構，為了更好將催化劑分離出來，將分離器2設計呈四棱錐結構，將分離器2內部容積逐漸縮小，在分離過程中，即使殘留在分離器2中催化劑含量少，也能明顯的將其分層出來并進行分離，從而保證了催化劑分離的更充分。此外，分離器2的進料口（靠近反應釜1的一端）口徑一般設計為108mm，分離器2的出料口直徑在40mm-50mm之間，如果分離器2的出料口直徑小于40mm，則會影響待分離溶液的分離速度，如果分離器2的出料口直徑大于50mm，則會影響工作人員的觀察，造成催化劑分離過多或分離不徹底的問題。通過多次實踐證明，當出料口直徑在43mm時，分離效果和效率為最佳。