[實用新型]冷推彎頭管坯

有效

• 申請號: 201520608738.6
• 申請日: 2015-08-13
• 公開（公告）號: CN204996888U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 張勇;張安定;李紅偉;張道湘;程軍;張曉武
• 申請（專利權）人: 寧夏德信恒通管業有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;F16L43/00
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增;姚源

技術領域

本實用新型涉及模壓成型領域，尤其涉及無縫彎頭制造技術。

背景技術

彎頭冷推制法是在常溫下，采用專用液壓機將管坯推入彎曲空腔的模具中，推壓形成彎頭的方法。

在彎頭冷推成型工藝過程中，由于管坯在彎頭模具中產生彎曲變形，在壓力作用下，彎頭外側管壁長，彎頭內側管壁短，彎頭管內側彎管處會造成褶皺堆積和重疊。在對彎頭管坯加工過程研究中發現：毛坯總長如果過大，則浪費材料，并且內彎處褶皺和重疊較多；毛坯總長如果過小，則彎頭車端面時沒有加工余量。為了減少材料消耗，一般的管坯被加工成斜角管坯料，但是管坯斜角度如果過大或過小，不僅會影響彎頭內側圓弧一端過長一端過短，而且會影響毛坯上平面的大小，影響毛坯的受力狀況。毛坯上端的斜角，一方面是為了去掉多余的材料，使推彎成形時，該處材料不致堆積和重疊，另一方面是為了保證毛坯的上端有足夠大的平面，使凸模作用到毛坯上的力不致產生過大的偏心負荷而影響模具的正常工作；除此之外，斜角管坯在受壓進入模具時，下端斜角尖部容易受力變形，對成品率造成很大的影響。

對于彎管成形的研究已經進行了很多，工藝也比較成熟了，管坯形狀也有研究，但是管坯下料時的具體尺寸參數還沒有經過系統的研究，此課題對于工業生產中彎管管坯如何下料會起到指導作用，從而可以提高材料的利用率，降低生產的成本。

發明內容

本實用新型冷推彎頭管坯的目的是為了解決彎頭冷推成型加工中，彎頭管坯下料不準確的問題，提供一種斜角尺寸參數和斜角形狀更合理的冷推彎頭管坯，降低彎頭冷推成型的耗材量、提高彎頭冷推成型的成品率。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：將彎頭管坯切割成兩端都帶斜角的管坯料，并且按照彎頭曲率半徑計算出相應的推制變形量，使斜角管坯正好可以克服推制變形后帶來的管口變形余量，減少了后續對彎頭管口加工的工作量，另一方面，切割斜角可以降低管材損耗；在切割彎頭管坯時，將一端的斜角尖部切除，以便于形成受力面，在推制時防止受力不均彎頭表面出現變形。

本實用新型冷推彎頭管坯的進料端管口的斜角為60°，推制端管口的斜角為45°，兩端管口斜面向彎曲一側傾斜，最短內彎管壁和最長外彎管壁軸向平行，推制端管口的斜角尖部位置設有水平推制端面。

所述的冷推彎頭管坯的進料端管口的斜角浮動為2度。

所述的冷推彎頭管坯的推制端管口的斜角浮動為2度。

所述的冷推彎頭管坯的推制端管口將斜角尖部垂直去除形成推制端面，推制端面長度為管口的周長的六分之一。

所述的冷推彎頭管坯推制的彎頭曲率半徑為1.5D或1D。

本實用新型冷推彎頭管坯的有益效果在于：下料精確，材料浪費少；彎頭管口加工余量少，加快了工作效率；推制端面增大，受力均勻，有效地防止成型彎頭表面出現缺陷，提高了成品率。

附圖說明

附圖1為本實用新型冷推彎頭管坯的外形構造示意圖；

附圖2為本實用新型冷推彎頭管坯的正視圖；

附圖3為本實用新型冷推彎頭管坯的側視圖；

附圖4為本實用新型冷推彎頭管坯的三維構造示意圖；

附圖中：推制端管口1，進料端管口2，最短內彎管壁3，最長外彎管壁4，推制端面5。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明：

如圖1-3所示，本實用新型冷推彎頭管坯的進料端管口2的斜角為60°，推制端管口1的斜角為45°，兩端管口斜面向彎曲一側傾斜，最短內彎管壁3和最長外彎管壁4軸向平行，推制端管口1的斜角尖部位置設有水平推制端面5。

所述的冷推彎頭管坯的進料端管口2的斜角浮動為2度。

所述的冷推彎頭管坯的推制端管口1的斜角浮動為2度。

所述的冷推彎頭管坯的推制端管口1將斜角尖部垂直去除形成推制端面5，推制端面5長度為管口周長的六分之一。

所述的冷推彎頭管坯推制的彎頭曲率半徑為1.5D或1D。

實施例：

如圖4所示為本冷推彎頭管坯推制的彎頭，曲率半徑為1.5D。將冷推彎頭管坯進料端管口2對準放入彎頭模具，最短內彎管壁3和最長外彎管壁4與模具槽位置對齊，壓力裝置作用在推制端管口1的推制端面5上，將管坯推入模具成型。