[實(shí)用新型]一種提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520604387.1
• 申請日: 2015-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN204911521U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣怡雯;董平;李延明;陸鋒;高新峰;白超峰;孫家兵;代堂慧;徐洪宣
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北欣愷生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/26
• 分類號(hào): B01J19/26;C08B31/12
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務(wù)所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置，屬變性淀粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

羥丙基淀粉可廣泛用于食品、造紙、紡織、醫(yī)藥、日用化妝品、石油鉆井等工業(yè)中，需求量極大。羥丙基淀粉是在強(qiáng)堿條件下通過淀粉與環(huán)氧丙烷反應(yīng)制得。目前生產(chǎn)羥丙基淀粉通常是直接將淀粉與環(huán)氧丙烷放入攪拌釜中攪拌，由于環(huán)氧丙烷的沸點(diǎn)低，45℃反應(yīng)溫度下就會(huì)變成氣態(tài)，淀粉乳與環(huán)氧丙烷接觸少，造成環(huán)氧丙烷利用率低，大大增加反應(yīng)時(shí)間，導(dǎo)致羥丙基淀粉反應(yīng)效率低下，嚴(yán)重影響生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作方才便，性價(jià)比高，保證淀粉乳與環(huán)氧丙烷充分接觸，提高環(huán)氧丙烷利用率，縮短反應(yīng)時(shí)間的提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置；解決現(xiàn)有才技術(shù)淀粉乳與環(huán)氧丙烷接觸少，造成環(huán)氧丙烷利用率低，大大增加反應(yīng)時(shí)間，導(dǎo)致羥丙基淀粉反應(yīng)效率低下的問題。

本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的

該提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置由反應(yīng)釜、噴淋組件構(gòu)成，其特征在于：反應(yīng)釜內(nèi)安裝有攪拌器，反應(yīng)釜上部對稱開制有安裝孔，反應(yīng)釜底部出口安裝有總閥門，總閥門通過管道分別連接閥門a、閥門b；噴淋組件由噴淋泵、噴淋球、閥門b、管道組成；噴淋泵輸入端通過管道安裝有閥門b，噴淋泵輸出端通過管道并聯(lián)裝接有噴淋球，噴淋球通過安裝孔安裝在反應(yīng)釜內(nèi)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于

該提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置通過增加安裝在反應(yīng)釜內(nèi)的噴淋球a、噴淋球b，及安裝在反應(yīng)釜外的噴淋泵實(shí)現(xiàn)對環(huán)氧丙烷的循環(huán)霧化處理，保證淀粉乳與環(huán)氧丙烷充分接觸，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作方便，性價(jià)比高，大大提高環(huán)氧丙烷的利用率，有效縮短生產(chǎn)反應(yīng)時(shí)間，通過實(shí)踐驗(yàn)證，每生產(chǎn)1.5噸羥丙基淀粉使用環(huán)氧丙烷，從原來的40公斤下降為30公斤，且反應(yīng)時(shí)間也由原來的12小時(shí)縮短為8小時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。解決了現(xiàn)有技術(shù)淀粉乳與環(huán)氧丙烷接觸少，造成環(huán)氧丙烷利用率低，大大增加反應(yīng)時(shí)間，導(dǎo)致羥丙基淀粉反應(yīng)效率低下的問題。

附圖說明

附圖1為一種提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為噴淋組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、反應(yīng)釜，2、噴淋組件，100、攪拌器，101、安裝孔，102、總閥門，200、管道，201、閥門a、201、閥門b，203、噴淋泵，204、噴淋球。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述：

該提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置由反應(yīng)釜1、噴淋組件2構(gòu)成，其特征在于：噴淋組件2由管道200、閥門a201、閥門b202、噴淋泵203、噴淋球a204、噴淋球b205組成；反應(yīng)釜1內(nèi)安裝有攪拌器100，反應(yīng)釜1上部對稱開制有安裝孔101，反應(yīng)釜1底部出口安裝有總閥門102，總閥門102通過管道200分別安裝連接有閥門a201、閥門b202；噴淋泵203的輸入端通過管道200安裝有閥門b202，噴淋泵203的輸出端通過管道200并聯(lián)裝接有噴淋球204，噴淋球204通過安裝孔101安裝在反應(yīng)釜1內(nèi)。（參見附圖1～2）

該提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置在原有反應(yīng)釜1上部開制出兩個(gè)對稱的安裝孔101，將新增加的噴淋組件2的兩個(gè)噴淋球204穿過安裝孔101裝置于反應(yīng)釜1上部空腔內(nèi)。

該提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置的工作過程如下：

工作時(shí)打開總閥門102和閥門b202，關(guān)閉閥門a201；將淀粉、環(huán)氧丙烷物料投入反應(yīng)釜1中，開動(dòng)攪拌器100攪動(dòng)物料，同時(shí)啟動(dòng)噴淋泵203，通過總閥門102、噴淋組件2的閥門b202、管道200將淀粉乳打到兩個(gè)噴淋球204上，在淀粉乳壓力的作用下使兩個(gè)噴淋球204高速旋轉(zhuǎn)，將密集的淀粉乳向反應(yīng)釜1上部空間分散、霧化，與氣化的環(huán)氧丙烷發(fā)生更充分的反應(yīng)，大大減少了反應(yīng)所需的時(shí)間。如此循環(huán)往復(fù)，有效提高了環(huán)氧丙烷的利用率，從而提高了羥丙基淀粉的反應(yīng)效率，在節(jié)省環(huán)氧丙烷的前提下，增加了羥丙基淀粉的產(chǎn)出率。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，每生產(chǎn)1.5噸羥丙基淀粉使用環(huán)氧丙烷由原來的40公斤下降為30公斤，同時(shí)反應(yīng)時(shí)間也由原來的12小時(shí)下降為8小時(shí)。

該提高羥丙基淀粉反應(yīng)效率的裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便，環(huán)氧丙烷利用率高，反應(yīng)時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述只是該實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，上述舉例說明不對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實(shí)施方式做修改或變形，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。