[實用新型]一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁屑的裝置

有效

• 申請號: 201520597827.5
• 申請日: 2015-08-10
• 公開（公告）號: CN204830903U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 趙迷迷
• 申請（專利權）人: 趙迷迷
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于熔鋁爐領域，特別是涉及一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁屑的裝置。

背景技術

一般對于鋁屑進行加工熔煉時，對于熔鋁爐的高溫煙氣的余熱利用有利于能源利用率的提高。由于對鋁屑進行熔煉的方式采用測井爐等熔鋁爐，燃燒時與鋁材不直接接觸，故燒損率低。

熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。

鋁在熔煉熔煉過程中產生大量熱量，熱能品味從高到底均可回收加以利用。對于我國大多數的熔鋁爐，從排放的煙氣中帶走的熱量大約占熔鋁爐總輸出熱量的40％-60％。它們的排煙溫度大多高于600℃，已經屬于高溫余熱資源，一般排煙溫度每降低10℃，熔鋁爐的效率可提高0.5％-0.6％。因此，排煙熱損失時熔鋁爐損失中最大的一項，回收煙氣余熱具有很大的節能潛力。

實用新型內容

本實用新型通過將熔鋁爐的煙氣余熱用來預熱鋁材，而設計的一個裝置，該裝置的螺旋葉片導流式的鋁屑和煙氣循環的結構，解決了現有的熔鋁爐煙氣余熱損失量大，利用不充分的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型提供一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁屑的裝置，包括用于鋁屑預熱的料筒，所述料筒一端設有第一堵頭，另一端設有第二堵頭；所述第一堵頭為內凹外圓的階梯封蓋，所述第一堵頭的一側設有進氣煙道，另一側設有進料口；所述第二堵頭為內凹外圓的階梯封蓋，所述第二堵頭的上部設有出氣口，所述第二堵頭沿軸線底部設有出料口；所述料筒內還設有一長軸，所述長軸上設有螺旋葉片，所述長軸固定在第一堵頭與第二堵頭之間。

進一步地，所述長軸通過電機帶動旋轉，長軸以一定的轉速轉動，使煙氣在料筒內經過緩慢的移動，并將煙氣溫度大量的吸收，提高了煙氣余熱利用量。

進一步地，所述螺旋葉片通過焊接的方式固定在長軸上，所述螺旋葉片外側邊與料筒間隙配合，螺旋葉片的功能一方面使煙氣在鋁屑周圍流動，另一方面，采用轉動的活動結構，煙氣與鋁屑接觸充分，提高了煙氣余熱利用的效率。

進一步地，所述第一堵頭與第二堵頭中心分別設有固定長軸的軸承及固定件。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過將熔鋁爐的煙氣余熱用來預熱鋁材，而設計的一個裝置，該裝置的螺旋葉片導流式的鋁屑和煙氣循環的結構，使得煙氣的溫度充分的被鋁材吸收，快速的降低煙氣溫度，提高能源利用率的同時，提高了熔鋁爐的使用效率。

當然，實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁屑的裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁屑的裝置的料筒結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-料筒，2-第一堵頭，3-第二堵頭，4-進料口，5-進氣煙道，6-出氣口，7-出料口，8-長軸，9-螺旋葉片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型為一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁屑的裝置，包括用于鋁屑預熱的料筒1，料筒1一端設有第一堵頭2，另一端設有第二堵頭3；第一堵頭2為內凹外圓的階梯封蓋，所述第一堵頭2的一側設有進氣煙道5，另一側設有進料口4；所述第二堵頭3為內凹外圓的階梯封蓋，第二堵頭3的上部設有出氣口6，所述第二堵頭3沿軸線底部設有出料口7；料筒1內還設有一長軸8，長軸8上設有螺旋葉片9，長軸8固定在第一堵頭2與第二堵頭3之間。

其中，長軸8通過電機帶動旋轉，長軸8以一定的轉速轉動，使煙氣在料筒1內經過緩慢的移動，并將煙氣溫度大量的吸收，提高了煙氣余熱利用量。