[實用新型]一種設置在磨機設備上的電機轉子修復結構

有效

• 申請號: 201520592537.1
• 申請日: 2015-08-07
• 公開（公告）號: CN204992962U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 翁慶堅;張石強;甘德元;羅湛奮;蒲德教;陳基權;李盤勝;林欽河;陳軍峰;李大海
• 申請（專利權）人: 廣東廣業云硫礦業有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智

技術領域

本實用新型涉及磨機設備技術領域，尤其是一種設置在磨機設備上并能提高同步電機使用壽命的電機轉子修復結構。

背景技術

磨機設備是采選公司生產硫精礦流水線磨礦段作業的重要設備，同步電機是磨機的配套電機。參閱圖1及圖2，一般電機使用2年后，電機轉子軸頸部位出現擴散性穿透裂紋(即間斷、穿透性裂紋8)，轉子與軸出現不同心度引起徑向跳動，因與定子因氣隙較小(單邊2mm)發生因跳動磨擦冒火現象，出現電機短路燒壞或供電電網電壓波動突然跳停現象，導致整個生產線因此停產。

現有針對該問題的處理方法有兩種：1、直接報廢電機；2、更新同步電動機轉子。現有技術處理存在的缺點：1、沒有制造全新轉子軸的能力；2、修復裂紋后電機使用時間不長，焊接時難于解決轉子整周填焊修復的固定、調整、檢測與校正。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種設置在磨機設備上并能提高同步電機使用壽命的電機轉子修復結構。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種設置在磨機設備上的電機轉子修復結構，包括支架、轉子、電機、軸頸腹板；轉子和電機安裝在支架上，轉子中心具有軸套孔，軸頸腹板安設在軸套孔周邊的轉子上，所述電機的轉子軸套插在所述軸套孔內并被軸頸腹板卡緊該轉子軸的軸頸處，還包括加強腹板；位于軸套周邊的軸頸腹板上分段刨有焊接坡口，所述軸頸腹板通過硫處理后的焊接坡口與所述轉子軸焊接固定；所述加強腹板套設在所述轉子軸外并貼合于所述軸頸腹板上，所述加強腹板通過焊接點分別與軸頸腹板、轉子軸焊接固定，所述焊接點為通過氧、乙炔火焰作回火處理的焊接點，焊接點間斷并對稱分布。

焊接坡口分段設置(焊縫焊接分段對稱設置)，可減少焊接引起的變形，硫處理后的焊接坡口可避免在焊接時，焊縫周邊產生熱裂紋；加強腹板的設置，可增強軸頸腹板的抗壓、抗拉強度。

本實用新型的優點是：本裝置適用于不同類型電機的修復，縮短了修復時間，可盡快恢復生產，降低損失，可有效延長大負荷運轉環境下電機使用壽命，降低生產成本。

附圖說明

圖1為現有磨機設備的俯視圖；

圖2為現有磨機設備的側視圖；

圖3為本實用新型實施例校正轉子的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例軸頸腹板與轉子軸配合的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例的側視圖；

圖6為本實用新型實施例加強腹板與軸頸腹板、轉子軸配合的結構示意圖；

圖7為圖6中B處的局部放大圖。

圖中附圖標記含義：1、支架；2、轉子；3、電機；4、軸頸腹板；5、加強腹板；6、焊接坡口；7、焊接點；8、間斷、穿透性裂紋；9、端面跳動基準面；10、轉子軸；A、校正尺寸；B、局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的內容做進一步詳細說明。

實施例

參閱圖3至圖7，箭頭所指為轉子的轉動方向，為一種設置在磨機設備上的電機轉子修復結構，包括支架1、轉子2、電機3、軸頸腹板4；轉子2和電機3安裝在支架1上，轉子2中心具有軸套孔，軸頸腹板4安設在軸套孔周邊的轉子2上，電機3的轉子軸10套插在軸套孔內并被軸頸腹板4卡緊該轉子軸10的軸頸處，還包括加強腹板5；位于軸套周邊的軸頸腹板4上分段刨有焊接坡口6，軸頸腹板4通過硫處理后的焊接坡口6與轉子軸10焊接固定；加強腹板5套設在轉子軸10外并貼合于軸頸腹板4上，加強腹板5通過焊接點7分別與軸頸腹板4、轉子軸10焊接固定，焊接點7為通過氧、乙炔火焰作回火處理的焊接點7，焊接點7間斷并對稱分布。

焊接坡口6分段設置(焊縫焊接分段對稱設置)，可減少焊接引起的變形，硫處理后的焊接坡口6可避免在焊接時，焊縫周邊產生熱裂紋；加強腹板5的設置，可增強軸頸腹板4的抗壓、抗拉強度。

實施原理及過程：

一般電機使用2年后，電機轉子軸10頸部位出現擴散性穿透裂紋，即間斷、穿透性裂紋8。

通過分析整個電機3轉子2穿透性裂紋產生的原因是電機3轉子2腹板(16mm)長時間使用產生疲勞，整個焊接過程中出現了焊縫熱影響區(腹板位置)出現細小拉裂紋，我們修復焊縫后雖然能保證使用要求，但是整個電機3轉子2的使用壽命沒法保證。確定加強腹板5的作用，來保證現在的焊縫不會再拉裂。進而保證電動機轉子2的使用壽命。