[實(shí)用新型]正反拉伸復(fù)合模具及正反拉伸機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520587569.2
• 申請(qǐng)日: 2015-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN204912484U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李僑志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李僑志
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D22/28
• 代理公司: 中山市漢通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44255
• 代理人: 古冠開

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種可將一塊圓料制成一個(gè)桶體的正反拉伸復(fù)合模具及正反拉伸機(jī)。

背景技術(shù)

將一塊圓料制成一個(gè)桶體(例如應(yīng)用于咖啡機(jī)、豆?jié){機(jī)等設(shè)備的桶狀容器)在傳統(tǒng)的拉伸工藝上至少需要采用包括第一、二、三次拉伸共三步拉伸工序，需為該三步拉伸工序分別配上一套拉伸模具，并且完成該三步拉伸工序后有時(shí)需要經(jīng)過退火處理以去除內(nèi)應(yīng)力及消除物料硬化后才能進(jìn)行下一步的處理，其工序多。這種三步拉伸工藝不僅走料不均勻，廢品率高，需要大量配套設(shè)備，耗費(fèi)大量人力資源，產(chǎn)生成本高，且圓料經(jīng)過多次拉伸后其表面會(huì)出現(xiàn)類似于刮痕的拉伸痕跡、鼓泡等現(xiàn)象，并不利于拋光處理。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的正反拉伸復(fù)合模具。

上述目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種正反拉伸復(fù)合模具，包括上模和下模，所述下模包括工作臺(tái)面以及設(shè)于工作臺(tái)面上的凹凸模、下壓料圈、下模頂出板和下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板，所述下壓料圈套于凹凸模外，所述下模頂出板設(shè)于凹凸模內(nèi)側(cè)內(nèi)，所述下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板分別與下壓料圈和下模頂出板聯(lián)接，以使下壓料圈和下模頂出板在下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板的推動(dòng)下沿凹凸模的軸線方向運(yùn)動(dòng)；所述上模包括中梁和設(shè)于中梁上的凹模、凸模和壓料圈，所述凹模、凸模以及凹凸模是共軸的，所述壓料圈套于凸模外；所述凹模與凹凸模凸面配合，所述凸模與凹凸模內(nèi)側(cè)配合，且所述凹模面和下壓料圈組成一組外壓料組件，所述壓料圈與凹凸模面組成一組內(nèi)壓料組件。

本實(shí)用新型的正反拉伸復(fù)合模具，首先由凹模與凹凸模凸面配合完成對(duì)圓料的正向拉伸，然后由凸模與凹凸模內(nèi)側(cè)配合完成對(duì)圓料的反向拉伸，最后通過下模頂出板將桶狀工件從凹凸模內(nèi)側(cè)內(nèi)頂出以實(shí)現(xiàn)卸料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。使用該正反拉伸復(fù)合模具，由一套模具實(shí)現(xiàn)正向拉伸和反向拉伸共兩步工序即可，無需進(jìn)行傳統(tǒng)的三部拉伸工序，并且正反拉伸過程中走料均勻，內(nèi)應(yīng)力均勻，晶體結(jié)構(gòu)更好，外表面光滑，不會(huì)出現(xiàn)拉伸痕跡或者鼓泡現(xiàn)象，有利于拋光處理，減少加工工序，減少配套設(shè)備的使用，減少勞動(dòng)資源的耗費(fèi)，降低廢品率，降低生產(chǎn)成本。在凹凸模內(nèi)側(cè)內(nèi)設(shè)置下模頂出板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可便于卸料。

此外，圓形圓料經(jīng)傳統(tǒng)的三步拉伸工序處理后，由于拉伸過程中走料不均勻，有時(shí)出現(xiàn)缺邊現(xiàn)象使整個(gè)桶體變成廢品。即使沒有出現(xiàn)缺邊現(xiàn)象，成型的桶體的開口處的裙邊101基本呈方形邊(參閱圖18)，對(duì)裙邊裁剪時(shí)容易出現(xiàn)裙邊斷裂現(xiàn)象，尤其是最接近桶體的開口附近的部分裙邊102余料少應(yīng)力集中，更容易斷裂，使整個(gè)桶體變成廢品。

而圓形圓料經(jīng)本實(shí)用新型的正反拉伸復(fù)合模具進(jìn)行正反拉伸后成型的桶體的開口處的裙邊101呈圓環(huán)形(參閱圖19)，余料各處較為均勻，減少發(fā)生裁剪斷裂情況，降低廢品率。

上述技術(shù)方案可采用如下措施作進(jìn)一步的改進(jìn)：

所述下壓料圈與下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板之間設(shè)有下模頂柱，所述下模頂出板與下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板之間設(shè)有頂出桿，所述下壓料圈和下模頂出板分別通過下模頂柱和頂出桿與下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板固定安裝，以使下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板、下壓料圈和下模頂出板同步運(yùn)動(dòng)，通過設(shè)置下模頂柱和頂出桿而使下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板、下壓料圈和下模頂出板同步運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，控制更加方便，下壓料圈和下模頂出板同時(shí)由下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板推動(dòng)，無需單獨(dú)為下壓料圈和下模頂出板分別設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，減少零部件。

所述中梁上設(shè)有上模板，凹模與上模板之間設(shè)有上模立柱，凹模通過上模立柱與上模板固定安裝，所述壓料圈固定安裝在上模立柱上，上模板固定安裝在中梁上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便。

所述凹凸模呈圓筒形，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。

所述中梁上設(shè)有凸模固定板，凸模安裝在凸模固定板上以使凸模在凸模固定板的推動(dòng)下朝凹凸模內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于控制凸模的運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的正反拉伸機(jī)。

上述目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種正反拉伸機(jī)，包括上梁、機(jī)械滑動(dòng)立柱、油壓機(jī)和正反拉伸復(fù)合模具，機(jī)械滑動(dòng)立柱安裝在工作臺(tái)面上，上梁安裝在機(jī)械滑動(dòng)立柱上；所述正反拉伸復(fù)合模具為上述的正反拉伸復(fù)合模具；所述油壓機(jī)通過一主缸與中梁聯(lián)接，以使油壓機(jī)通過主缸推動(dòng)中梁沿凸模的軸線方向運(yùn)動(dòng)；所述油壓機(jī)通過一下主缸與下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板聯(lián)接，以使油壓機(jī)通過下主缸推動(dòng)下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板沿凹凸模的軸線方向運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的正反拉伸機(jī)通過安裝上述正反拉伸復(fù)合模具，具備上述正反拉伸復(fù)合模具的所有優(yōu)點(diǎn)，且本實(shí)用新型的正反拉伸機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

上述技術(shù)方案可采用如下措施作進(jìn)一步的改進(jìn)：