[實用新型]一種用于覆銅箔層壓板板基紙生產的熱合裝置

有效

• 申請號: 201520580687.0
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204820603U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 張國強
• 申請（專利權）人: 忠信（太倉）絕緣材料有限公司
• 主分類號: B32B38/00
• 分類號: B32B38/00;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本實用新型屬于覆銅箔層壓板技術領域，具體涉及一種用于覆銅箔層壓板板基紙生產的熱合裝置。

背景技術

撓性覆銅箔層壓板相對于剛性覆銅板的最大特點是可以彎曲，在結構上撓性覆銅箔層壓板包括一層或兩層銅箔和一層絕緣基膜，按制造工藝和產品結構分類，撓性覆銅箔層壓板的制造工藝可分為三層法與二層發兩種，二層法不使用膠粘劑。

在生產中，絕緣基膜多采用熱塑性聚酰亞胺薄膜作為絕緣基膜，而熱塑性聚酰亞胺薄膜的玻璃化溫度較高，導致絕緣基膜熱塑性聚酰亞胺在進入熱合室時的張力狀態不太理想，從而壓合出的產品外觀產生很多皺紋，達不到相關對外觀的要求標準，同時熱塑性聚酰亞胺薄膜具有較高的吸水率，當熱塑性聚酰亞胺薄膜進入熱合室后，水分蒸發會影響壓合出的產品外觀。

故，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

實用新型內容

實用新型目的：針對上述現有技術存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種用于覆銅箔層壓板板基紙生產的熱合裝置。

技術方案：本實用新型公開了一種用于覆銅箔層壓板板基紙生產的熱合裝置，包括熱合室和位于熱合室外的上銅箔導輥、絕緣基膜導輥和下銅箔導輥，所述上銅箔導輥的出料口與預加熱烘箱的入料口相連，所述絕緣基膜導輥的出料口與預加熱烘箱的入料口相連，所述下銅箔導輥的出料口與預加熱烘箱的入料口相連，所述預加熱烘箱的出料口與熱合室的入料口相連，通過對絕緣基膜進行預加熱，除去絕緣基膜中的水分，同時提高了絕緣基膜的張力，避免絕緣基膜在進入熱合輥后產生皺紋，同時本實用新型將與絕緣基膜熱合的上下銅箔均進行預加熱，保障熱合質量。

作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的上銅箔導輥、絕緣基膜導輥和下銅箔導輥的數量均為復數。

作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的熱合室內設有第一熱合輥、第二熱合輥、第三熱合輥和第四熱合輥，所述第一熱合輥和第二熱合輥上下垂直設置，所述第三熱合輥和第四熱合輥左右水平設置，本實用新型通過采用分布熱合，能夠及時發現熱合中的不良品，及時糾正，減少不良率。

作為本實用新型的進一步優化，本實用新型經過上銅箔導輥的上銅箔和經過絕緣基膜導輥的絕緣基膜進入第一熱合輥和第二熱合輥進行熱合。

作為本實用新型的進一步優化，本實用新型經過下銅箔輥軸的下銅箔通過第三熱合輥和第四熱合輥與經過第一熱合輥和第二熱合輥熱合形成的壓板進行熱合。

作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的熱合室的出料口與保溫烘箱相連。

作為本實用新型的進一步優化，本實用新型所述的保溫烘箱溫度低于熱合室溫度，以免熱合室溫度與室溫相差較大，熱合后的層壓板突遇低溫，容易影響其質量。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：本實用新型結構簡單，通過增加預加熱烘箱和保溫烘箱，有效除去絕緣基膜中的水分，提高絕緣基膜的張力，避免產生熱皺紋，層壓板良率大大提高，具有良好的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

1—熱合室、11—第一熱合輥、12--第二熱合輥、13--第三熱合輥、14--第四熱合輥、2--上銅箔導輥、3--絕緣基膜導輥、4--下銅箔導輥、5—預加熱烘箱、6—保溫烘箱。

具體實施方式

以下結合具體的實施例對本實用新型進行詳細說明，但同時說明本實用新型的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例

如圖1所示，本實施例的一種用于覆銅箔層壓板板基紙生產的熱合裝置，包括熱合室1和位于熱合室外的上銅箔導輥2、絕緣基膜導輥3和下銅箔導輥4，本實施例的上銅箔導輥2、絕緣基膜導輥3和下銅箔導輥4的數量均為2個。