[實(shí)用新型]液壓缸拆裝工作臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520566600.4
• 申請(qǐng)日: 2015-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN204868718U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阮忠洪;王一人;虞勤儉;金曉兵;唐俊華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): B25B27/00
• 分類號(hào): B25B27/00;B25B11/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 沈國良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種液壓缸拆裝工作臺(tái)。

背景技術(shù)

液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)）的液壓執(zhí)行元件。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。隨著機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，液壓缸的噸位、體積和長度越來越龐大，在拆卸和安裝圓柱形液壓缸的前端蓋和后端蓋的緊固螺栓時(shí)，由于液壓缸是圓柱形，缸筒一定跟著拆裝受力方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而影響拆裝作業(yè)的便捷性及拆裝效率，并且在拆卸液壓缸過程中，液壓缸內(nèi)的剩余液壓油將流出到地面，導(dǎo)致環(huán)境污染，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓缸拆裝工作臺(tái)，本工作臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，拆裝作業(yè)簡(jiǎn)便、安全可靠，保證了設(shè)備的檢修質(zhì)量，提高了拆裝作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染，消除安全隱患。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型液壓缸拆裝工作臺(tái)包括工作平臺(tái)、油槽、兩塊底板、兩根橫梁、四塊V形齒板、四根螺桿和四個(gè)壓緊螺母，所述油槽設(shè)于所述工作平臺(tái)周邊，所述兩塊底板間隔平行設(shè)于所述工作平臺(tái)頂面，所述四根螺桿分別垂直設(shè)于所述兩塊底板的兩端，所述兩根橫梁分別穿入所述四根螺桿的頂端，所述四個(gè)壓緊螺母擰于所述四根螺桿的頂端，所述四塊V形齒板分別設(shè)于所述兩塊底板的頂面和兩根橫梁的底面并且齒形面相向布置。

進(jìn)一步，所述工作平臺(tái)頂面間隔平行設(shè)有滑槽，所述兩塊底板通過滑塊沿所述滑槽移動(dòng)并且采用鎖緊螺栓緊固。

進(jìn)一步，本工作臺(tái)還包括截止閥，所述截止閥設(shè)于所述油槽側(cè)邊并且連通油槽。

進(jìn)一步，本工作臺(tái)還包括底腳，所述底腳設(shè)于所述工作平臺(tái)底面兩側(cè)。

由于本實(shí)用新型液壓缸拆裝工作臺(tái)采用了上述技術(shù)方案，即本工作臺(tái)包括工作平臺(tái)、油槽、兩塊底板、兩根橫梁、四塊V形齒板、四根螺桿和四個(gè)壓緊螺母，油槽設(shè)于工作平臺(tái)周邊，兩塊底板間隔平行設(shè)于工作平臺(tái)頂面，四根螺桿分別垂直設(shè)于兩塊底板的兩端，兩根橫梁分別穿入四根螺桿的頂端，四個(gè)壓緊螺母擰于四根螺桿的頂端，四塊V形齒板分別設(shè)于兩塊底板的頂面和兩根橫梁的底面并且齒形面相向布置。本工作臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，拆裝作業(yè)簡(jiǎn)便、安全可靠，保證了設(shè)備的檢修質(zhì)量，提高了拆裝作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染，消除安全隱患。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型液壓缸拆裝工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖；

圖4為采用本工作臺(tái)拆裝液壓缸的示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型液壓缸拆裝工作臺(tái)包括工作平臺(tái)1、油槽2、兩塊底板3、兩根橫梁4、四塊V形齒板5、四根螺桿6和四個(gè)壓緊螺母7，所述油槽2設(shè)于所述工作平臺(tái)1周邊，所述兩塊底板3間隔平行設(shè)于所述工作平臺(tái)1頂面，所述四根螺桿6分別垂直設(shè)于所述兩塊底板3的兩端，所述兩根橫梁4分別穿入所述四根螺桿6的頂端，所述四個(gè)壓緊螺母7擰于所述四根螺桿6的頂端，所述四塊V形齒板5分別設(shè)于所述兩塊底板3的頂面和兩根橫梁4的底面并且齒形面相向布置。

優(yōu)選的，所述工作平臺(tái)1頂面間隔平行設(shè)有滑槽11，所述兩塊底板3通過滑塊沿所述滑槽11移動(dòng)并且采用鎖緊螺栓緊固。

優(yōu)選的，本工作臺(tái)還包括截止閥21，所述截止閥21設(shè)于所述油槽2側(cè)邊并且連通油槽2。當(dāng)油槽內(nèi)的液壓油滿了，可通過截止閥將液壓油泄放至油罐，避免液壓缸拆卸過程的液壓油污染環(huán)境。

優(yōu)選的，本工作臺(tái)還包括底腳8，所述底腳8設(shè)于所述工作平臺(tái)1底面兩側(cè)。

如圖4和圖5所示，通常液壓缸主要由叉頭91、前端蓋92、前端蓋固定螺栓93、活塞桿94、缸筒95、活塞、前后緩沖套、后端蓋96、后端蓋固定螺栓97及密封件等組成，液壓缸修理的項(xiàng)目一般為更換損壞件、密封件更換、缸筒鍍鉻、活塞桿鍍鉻。要完成上述修理的項(xiàng)目必須將液壓缸全部解體，活塞桿抽出才能完成。因此在液壓缸拆裝作業(yè)時(shí)，首先根據(jù)液壓缸的缸筒95長度調(diào)整工作平臺(tái)1上的兩塊底板3至合適的間距并緊固，將液壓缸吊裝到兩塊底板3上的V形齒板上，然后在螺桿6上套入橫梁4，橫梁4上的V形齒板卡于液壓缸缸筒95的頂面，在螺桿6頂端擰入壓緊螺母7，從而通過V形齒板將液壓缸缸筒95固定，不被外力作用而轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)即可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)叉頭91，拆出叉頭91；采用內(nèi)六角扳手或電動(dòng)扳手拆除液壓缸前端蓋92和后端蓋96的固定螺栓93、97，拆除前端蓋92和后端蓋96，液壓缸內(nèi)的剩余液壓油流入到工作平臺(tái)1周邊的油槽中，減少環(huán)境污染；抽出活塞桿94，清洗液壓缸的各個(gè)零部件并測(cè)量、更換損壞的零部件和密封件，拆卸作業(yè)完畢。液壓缸的安裝作業(yè)與上述步驟相反，液壓缸全部安裝完畢后送到液壓實(shí)驗(yàn)室做液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格即可出廠，從而方便完成液壓缸的拆裝作業(yè)。