[實用新型]一種用于機床的旋壓刀具切換裝置

有效

• 申請號: 201520563930.8
• 申請日: 2015-07-30
• 公開（公告）號: CN204976000U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 王能飛;朱進朝
• 申請（專利權）人: 浙江凱博壓力容器有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及鋁瓶制造領域，特別是涉及一種用于機床的旋壓刀具切換裝置。

背景技術

隨著現代工業，社會生產的發展，壓力容器已經變成了不可或缺的生產工具。因為鋁及其合金的導熱性強而熱容量大，線膨脹系數大，易產生較大的焊接變形和內應力，用此來生產壓力容器恰到好處。當然也有不足之處，主要是因為鋁及其合金由固態轉變為液態時，并無顏色的變化，因此不易確定焊縫的坡口是否熔化，給在焊接操作上掌握和控制溫度帶來了很大困難；同時高溫時鋁及其合金的強度小，常破壞焊縫金屬的成形，易造成焊縫金屬塌落和燒穿。而且焊接的生產方式對于產能的提升也有一定的影響。因此碳纖維纏繞內膽復合氣瓶成為近幾年發展起來的一種新材料氣瓶，其采用碳纖維作為主要承載層，具有重量輕、使用時間長、耐腐蝕、安全性能優良和使用壽命長等優點。

公開號為CN202555665U的中國專利文獻公開了一種用于大型旋壓機的專用旋壓輪，由主體和工作面構成，主體分為頂部和底部，主體的側壁是工作面，工作面從主體的頂部至底部依次由工作尖角、工作段和壓隆起段組成，工作段由工作尖角下半部和工作段下半部組成，其中工作尖角上半部、工作尖角下半部、工作段下半部、壓隆起段、頂部、底部與其相鄰部位采用過渡圓弧曲面實現彼此之間的連續圓滑過渡連接，工作尖角為中部向外凸出的鼓狀曲面。

從功能上歸納來說，旋壓輪的工作面一般具有以下特點：

1、可以分為與工件相互作用加工的擠壓段和加工之后的收縮段；

2、擠壓段沿軸向增大，收縮段沿軸向減小；

3、工作邊和輪主體端面之間設有倒角或者圓角，各部分之間圓滑過渡。

在生產過程中，需要對氣瓶胚進行多次多種類的加工，需要平凡更換刀具，都會降低使用效率。

公開號為CN201969764U的中國專利文獻公開了一種四工位側缸旋壓機構，包括位于待加工模件兩側的兩個雙刀旋壓裝置和一控制系統。雙刀旋壓裝置中的側缸固定架的兩端設有導向柱，側缸活動板的兩端套設在導向柱上，側缸驅動側缸活動板沿導向柱方向移動，側缸活動板上設有滾珠絲桿，刀架固定板位于側缸活動板的一側并與滾珠絲桿相連接，傳動器驅動滾珠絲桿轉動，從而驅動刀架固定板沿滾珠絲桿方向移動，刀架固定座固定在刀架固定板上，其端部裝設兩把旋壓刀。該結構包括四把旋壓刀，這四把旋壓刀在控制系統的控制下協調運作，自動進行換刀和推進旋壓的動作，工作過程緊湊有序，可一次性完成整個復合結構的皮帶輪的旋壓動作，大大提高了生產效率。

現有的旋壓生產中容易存在的旋壓表面起皮、旋壓不動、旋壓尺寸不準確會對生產造成很大的影響，同時多種類加工的短板也急需解決。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提出了一種用于機床的旋壓刀具切換裝置。

本實用新型的技術方案為：

一種用于機床的旋壓刀具切換裝置，包括用于與機床進給系統連接的基座，所述基座上設有豎直導軌，該豎直導軌上安裝有刀架，所述基座上設有用于帶動刀架升降的驅動機構；

所述刀架由上至下依次分布有至少兩個刀槽且各刀槽水平布置；其中最上方為主刀槽，主刀槽內安裝有支撐臂，支撐臂朝向工件的一側軸接有旋壓輪，其余為副刀槽，副刀槽內分別安裝有切削刀具。

在生產的過程中，氣瓶的加工常常需要多種類的加工。例如旋壓過后需要切削掉多余的材料，原有加工方式中，需要將氣瓶胚從模具上卸下以后再安裝到切削的機床上，效率低下。本實用新型可以通過驅動機構帶動刀架沿豎直導軌升降，調整對準需要加工的氣瓶胚的刀具的種類。氣瓶胚首先進行旋壓加工，之后在驅動機構作用下，讓其他刀具繼續加工。

作為優選，所述刀架包括與豎直導軌相配合的滑座，以及由上至下依次安裝在滑座上的至少兩組夾持機構；每組夾持機構包括兩個相對布置的夾臂，兩夾臂之間為刀槽，位置靠上的夾臂貫穿有至少兩個指向刀槽的壓緊螺栓。

加工刀具在加工過程中為受力部件，需要穩固連接。支撐臂在嵌裝入刀槽后，上下夾臂加上至少兩個指向刀槽的壓緊螺栓能夠保證刀具的穩固安裝。

作為進一步優選，所述夾臂為橫置的條形。

作為優選，所述旋壓輪的輪主體的外周面為工作面，沿輪主體軸向，所述工作面依次包括收縮段和擠壓段，該擠壓段包括：

與收縮段相連的工作圓弧段，該工作圓弧段的圓心朝向輪主體軸線；

與工作圓弧段相連的過渡圓弧段，該過渡圓弧段的圓心背向輪主體軸線，在軸向截面上所述工作圓弧段的圓弧半徑為所述過渡圓弧段的圓弧半徑的1.5～2倍；