[實(shí)用新型]用于機(jī)械加工的夾緊裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520555436.7
• 申請(qǐng)日: 2015-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204843170U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 敬峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶市明鑫軸承廠
• 主分類(lèi)號(hào): B23F23/06
• 分類(lèi)號(hào): B23F23/06
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體是指用于機(jī)械加工的夾緊裝置。

背景技術(shù)

在滾齒的加工工藝中，滾切齒輪屬于展成法，可將看作無(wú)嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒，滾刀的連續(xù)傳動(dòng)，猶如一根無(wú)限長(zhǎng)的齒條在連續(xù)移動(dòng)。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動(dòng)比強(qiáng)制嚙合傳動(dòng)時(shí)，滾刀的刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開(kāi)線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給，即可滾切出所需的漸開(kāi)線齒廓。

但是實(shí)際操作過(guò)程中，通常采用兩個(gè)或是兩個(gè)以上的齒坯同時(shí)進(jìn)行滾切，以提高加工效率。然而齒圈的固定容易受到多種因素的影響，如滾刀安裝不對(duì)中，在滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差增大，夾具產(chǎn)生振擺等等，均會(huì)影響齒坯的加工精度，增大齒坯的報(bào)廢率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供用于機(jī)械加工的夾緊裝置，方便齒坯在滾切時(shí)的緊固程度，并且齒坯進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，達(dá)到提高加工精度的目的。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于機(jī)械加工的夾緊裝置，包括連接架以及固定在連接架上且中空設(shè)置的支撐軸，支撐軸的外壁上螺紋連接有夾持圈，支撐軸的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐形孔，兩錐形孔內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的截面寬度由下至上逐步遞增；支撐軸內(nèi)設(shè)置有固定盤(pán)，固定盤(pán)的環(huán)面上滑動(dòng)設(shè)置有兩組分別與兩調(diào)節(jié)塊相對(duì)應(yīng)的滾珠組件，滾珠組件包括兩個(gè)可作用于調(diào)節(jié)塊底端的滾珠和位于兩滾珠之間區(qū)域的第一彈性件，第一彈性件的兩端分別與兩滾珠相連；支撐軸內(nèi)還滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的末端設(shè)置有活動(dòng)盤(pán)，活動(dòng)盤(pán)正對(duì)連接架的端面上設(shè)置有兩個(gè)可與兩滾珠組件配合的凸起，凸起呈圓弧狀，且其弧長(zhǎng)沿支撐軸軸向朝連接架的方向遞減。

本實(shí)用新型中，錐形孔貫穿支撐軸的內(nèi)外壁；調(diào)節(jié)塊可為錐形設(shè)置。為使得滾珠更好地作用于調(diào)節(jié)塊，固定盤(pán)的外徑大小應(yīng)與兩調(diào)節(jié)塊的位置相匹配，且滾珠應(yīng)外凸于固定盤(pán)的環(huán)面。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，先將兩個(gè)齒坯相對(duì)設(shè)置然后套設(shè)在支撐軸上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)夾持圈使之對(duì)兩個(gè)齒坯進(jìn)行固定，直至兩個(gè)齒坯以錐形孔的中心為對(duì)稱(chēng)點(diǎn)，緊固對(duì)稱(chēng)設(shè)置在支撐軸上。由于固定盤(pán)特定直徑大小的設(shè)置，調(diào)節(jié)塊的上部突出于錐形孔且置于兩個(gè)齒坯之間。而連接架則被固定在機(jī)床上，通過(guò)對(duì)齒坯的滾切工序以完成滾齒的生產(chǎn)加工。使用過(guò)程中，由于多種因素，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)齒坯會(huì)出現(xiàn)一定的徑向跳動(dòng)而導(dǎo)致其固定位置發(fā)生偏移，即需要對(duì)齒坯進(jìn)行微調(diào)。

本實(shí)用新型初始狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)盤(pán)與固定盤(pán)相脫離，每一組滾珠組件中，兩滾珠在第一彈性件的支撐作用下位于相對(duì)低位處，此時(shí)調(diào)節(jié)塊則在自重作用于位于低位處。通過(guò)氣缸或是液壓缸的輸出端與活動(dòng)桿的端部連接，將活動(dòng)桿向靠近連接架的方向驅(qū)動(dòng)，此時(shí)，活動(dòng)桿則會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)盤(pán)向固定盤(pán)靠近，而兩凸起則將慢慢作用于兩滾珠組件，使得每一組滾珠組件中的兩滾珠均克服第一彈性件的支撐作用沿固定盤(pán)的環(huán)面逐步向高位處滑動(dòng)，而調(diào)節(jié)塊則在兩滾珠移動(dòng)過(guò)程中逐步上移。當(dāng)兩凸起弧長(zhǎng)最長(zhǎng)置入兩滾珠組件間時(shí)，兩滾珠則滑動(dòng)至最高位，此時(shí)，調(diào)節(jié)塊的上升位移達(dá)到最大這樣，調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)壁則會(huì)與齒坯的端面接觸并產(chǎn)生相對(duì)擠壓，使得兩個(gè)齒坯之間的緊固力度重新增大，進(jìn)而減小齒坯的移動(dòng)偏差，達(dá)到提高滾齒加工精度的目的。

在加工工序結(jié)束后，再次利用外部的驅(qū)動(dòng)設(shè)備將活動(dòng)桿沿遠(yuǎn)離連接架的方向移動(dòng)，使得兩凸起慢慢與兩滾珠組件相脫離，在這個(gè)過(guò)程中，每一組滾珠組件中的兩滾珠則在第一彈性件的作用下慢慢復(fù)位向低位滑動(dòng)，相應(yīng)地，調(diào)節(jié)塊的位置也開(kāi)始下降，而兩個(gè)成品滾齒之間的間距逐漸減小，相應(yīng)地，兩個(gè)成品滾齒之間的緊固力度逐漸降低，人工可快速對(duì)成品的滾齒進(jìn)行拆卸，大大提高了滾齒的加工效率。

還包括頂進(jìn)桿，所述頂進(jìn)桿滑動(dòng)設(shè)置在支撐軸內(nèi)，當(dāng)對(duì)齒坯進(jìn)行微調(diào)時(shí)，頂進(jìn)桿的位置被配置為，頂進(jìn)桿的端部推動(dòng)活動(dòng)桿移動(dòng)沿其軸線指向連接架的方向移動(dòng)。在對(duì)齒坯進(jìn)行微調(diào)時(shí)，外部的驅(qū)動(dòng)設(shè)備直接將動(dòng)力施予活動(dòng)桿，特別是在驅(qū)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)的瞬間，使得活動(dòng)桿擁有較大的初始動(dòng)量，活動(dòng)桿瞬時(shí)移動(dòng)速度過(guò)快，易使得調(diào)節(jié)的升降變化頻率增大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)針對(duì)性的齒坯的微調(diào)，本實(shí)用新型在支撐軸內(nèi)設(shè)置頂進(jìn)桿，且頂進(jìn)桿的端部距離活動(dòng)桿的端部間隔一端距離，當(dāng)外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂進(jìn)桿行駛一段距離后，頂進(jìn)桿的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)趨于穩(wěn)定，即頂進(jìn)桿以勻速狀態(tài)與活動(dòng)桿端部接觸，并將其帶動(dòng)至恰當(dāng)?shù)墓の?，使得調(diào)節(jié)塊的升降保持穩(wěn)定，進(jìn)而更加靈活的對(duì)兩個(gè)齒坯之間的緊固力度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證齒坯的加工精度。