[實用新型]一種吐絲機內導管與吐絲機

有效

• 申請號: 201520555083.0
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN205020527U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 姚雙吉;王任全;劉煒
• 申請（專利權）人: 北京京誠瑞信長材工程技術有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14;B21B41/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;安利霞

技術領域

本實用新型涉及機械部件領域，尤其涉及一種吐絲機內導管與吐絲機。

背景技術

吐絲機是高速線材生產線機組中的重要設備，吐絲機工作時將經過其內部的連續直線軋材彎曲成圓環軋材。吐絲機的主要部件包括：電機、輸入軸及齒輪、輸出軸及齒輪、吐絲頭、安全罩等。其主要結構為：電機通過一對螺旋錐齒輪傳動，將旋轉運動由輸入軸傳遞到吐絲機的輸出軸(空心軸)上，吐絲頭與輸出軸(空心軸)連接并一起旋轉，吐絲頭上固定有吐絲管。

高線精軋機軋制成形的鋼材由夾送輥夾送，進入高速旋轉的吐絲機輸出軸(空心軸)的內導管中，經內導管進入吐絲管中。軋材經過吐絲管內壁的摩擦受力變形，在吐絲管出口形成圓環形狀，并一圈一圈散落在風冷輥道上，圓環軋材經過打包后成為線材盤卷，即俗稱的“盤條”。

吐絲機的工作狀況非常惡略，吐絲機入口的軋材溫度一般在800-900℃，這種高溫軋材直接與吐絲機內導管內壁接觸，使該零件受到嚴重的熱傳導和熱輻射。經現場實際測量，內導管外壁的溫度長期處于300-400℃之間，且其心部溫度更高。該零件長期在高溫、高轉速狀態下運行，對吐絲機上零部件造成的不良影響如下：內導管受熱傳導及輻射較高，強度下降，磨損較快，使用壽命較短，需經常更換；內導管為耐磨脆性合金材質，使用過程中受熱不均勻，易導致熱應力集中，現場時而發生內導管炸裂事故，導致全線停產；拆裝過程繁瑣：內導管為整體式直管，通長將近1米，拆裝時需要沿軋制線方向從吐絲機中抽出，由于周邊設備空間限制。拆裝時需事先拆除周邊夾送輥的出口導衛及輥環。

實用新型內容

為了克服上述問題，本實用新型提供一種吐絲機內導管與吐絲機，能增加吐絲機內導管的使用壽命，保證拆裝的便捷度。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例采用如下技術方案：

一種吐絲機內導管，包括內導管本體，所述內導管本體由多個分段組成，所述分段之間由內外螺紋進行嵌合螺接；

所述分段包括首段、中間段、尾段，所述首段的末端設計有內螺紋，所述中間段的頭端設計有與所述首段末端相配合的外螺紋，所述中間段末端設計有內螺紋，所述尾段頭端設計有與所述中間段末端相配合的外螺紋。

可選地，所述中間段分為多個小段，所述多個小段之間由內外螺紋進行螺接，所述多個小段均為頭端設計有外螺紋、末端設計有內螺紋。

可選地，所述分段之間的螺接處安裝有一個彈簧墊片和一個平墊圈。

可選地，所述彈簧墊片為42GB/T93-1987標準型，所述平墊圈厚度為1.5mm±0.05mm。

可選地，各所述分段的內外徑尺寸保持一致。

可選地，各所述分段的內徑尺寸為30mm，外徑尺寸為55mm。

可選地，所述內外螺紋規格為M42x3。

可選地，在各所述分段的外表面設置有對稱分布的平面。

一種吐絲機，包括輸出軸，還包括如上所述的吐絲機內導管，所述吐絲機內導管安裝在所述輸出軸內。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所公開的吐絲機內導管，通過改變內導管的結構，來改變傳統的吐絲機內導管的受熱狀態，改善其熱應力集中，降低內導管的磨損率，提高其使用壽命，避免內導管爆裂等生產事故發生，同時降低內導管的更換復雜程度。

附圖說明

圖1是吐絲機內部結構示意圖；

圖2是整體式吐絲機內導管簡圖；

圖3是本實用新型提供的分段式吐絲機內導管簡圖；

圖4是分段式吐絲機內導管(平墊圈調整前)局部結構簡圖；

圖5是分段式吐絲機內導管(平墊圈調整后)局部結構簡圖；

圖6是分段式吐絲機內導管平墊圈調整前磨損位置示意圖；

圖7是分段式吐絲機內導管平墊圈調整后磨損位置示意圖。

附圖標記：

1a、整體式吐絲機內導管，1、尾段，2、中間段，3、首段，4、彈簧墊片，5、平墊圈，A、內導管磨損位置。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

本實用新型提供了一種吐絲機內導管，包括內導管本體，內導管本體由多個分段組成，分段之間由內外螺紋進行嵌合螺接。