[實用新型]一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520551062.1
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN204747106U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蓋洪濤;徐鑫;劉兆偉;于長富;鄭永帥
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于熱擠壓模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具。

背景技術(shù)

由于6系鋁合金具有中等強度、較好的金屬流動性等特點，因此采用如圖1所示的模具即可完成擠壓生產(chǎn)。但鋁基碳化硅復合材料具有高強度、高耐磨性、低塑性和較差的金屬流動性等特點，不易于擠壓成型。因此采用常規(guī)如附圖1所示模具擠壓得到的型材表面質(zhì)量差且尺寸精度低。

實用新型內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具，以實現(xiàn)防止低塑性合金在擠壓時產(chǎn)生表面裂紋和減少金屬在流入工作帶時的非接觸變形，從而調(diào)整了金屬流動均勻性，保證了產(chǎn)品尺寸精度，提高了模具使用壽命。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本實用新型提供的一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具，包括模體，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的導流坑；所述導流坑內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔；所述成型腔為U型模孔；所述導流坑上部的內(nèi)邊緣設(shè)有入口倒角；所述導流坑兩端頭的上部外邊緣為橢圓弧形；所述導流坑的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過渡。

進一步，所述導流坑的形狀與成型腔相同，尺寸為成型腔的0.5～1.2倍。

進一步，所述導流坑沿著模體的軸向方向設(shè)置有直段和過渡段，所述過渡段的底部設(shè)有弧形倒角。

進一步，所述導流坑過渡段的兩端頭處設(shè)有用于鋁棒流動的促流角，所述促流角的上部外邊緣為橢圓弧形，其形狀與導流坑端頭相同，內(nèi)壁為上寬下窄的弧形錐面。

進一步，所述弧形錐面傾斜向下的方向為遠離模體的中心。

進一步，沿著所述模體的徑向方向均勻設(shè)置有至少兩個固定孔，相鄰所述固定孔間的距離相等。

進一步，所述固定孔孔緣處設(shè)有倒角。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：本實用新型通過在模體上設(shè)置導流坑和入口倒角的方式，防止低塑性合金在擠壓時產(chǎn)生表面裂紋和減少金屬在流入工作帶時的非接觸變形，從而調(diào)整了金屬流動的均勻性，可使成型腔內(nèi)鋁棒流速保持一致，從而使鋁基碳化硅復合材料擠壓型材表面無裂紋、劃傷等缺陷，并保證了產(chǎn)品的尺寸精度，為鋁基碳化硅復合材料擠壓型材的工業(yè)化量產(chǎn)提供了前提；同時，本實用新型還增加了促流角結(jié)構(gòu)，從而提高了模具整體強度，延長了模具的使用壽命。

本實用新型附件的優(yōu)點將在下面具體實施方式部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中模具結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為本實用新型模具結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為本實用新型模具結(jié)構(gòu)正視圖；

其中，1-模體，2-導流坑，3-入口倒角，4-直段，5-過渡段，6-促流角,7-成型腔，8-固定孔。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述；應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。

如圖2、3所示，本實用新型提供的一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具，包括模體1，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的導流坑2；所述導流坑內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔7；所述成型腔為U型模孔；所述導流坑上部的內(nèi)邊緣設(shè)有入口倒角3；所述導流坑兩端頭的上部外邊緣為橢圓弧形；所述導流坑的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過渡。本實用新型增加內(nèi)凹的導流坑后鋁型材的擠出效果更好，壁厚更加均勻，因為在擠出前，加熱后的鋁棒進入模具會先將整個導流坑凹模填充滿，然后再從成型腔中擠出，相當于增加了一定的擠出壓力，且擠出的鋁型材表面光滑，壁厚均勻，制作壁厚較薄的型材也能達到很好的效果，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本實施例的改進，所述導流坑的形狀與成型腔相同，尺寸為成型腔的0.5～1.2倍。

作為本實施例的改進，所述導流坑沿著模體的軸向方向設(shè)置有直段4和過渡段5，所述過渡段的底部設(shè)有弧形倒角，利用鋁棒在導流坑中流動性。

作為本實施例的改進，所述導流坑過渡段的兩端頭處設(shè)有用于鋁棒流動的促流角6，所述促流角的上部外邊緣為橢圓弧形，其形狀與導流坑端頭相同，內(nèi)壁為上寬下窄的弧形錐面，所述弧形錐面傾斜向下的方向為遠離模體的中心。本實用新型在擠壓時鋁型材順著圓錐面被擠入成型模塊內(nèi)，減少阻力和流動距離，使其延展效果較好、型材表面光潔、質(zhì)量高，進一步保證了在U型模孔的兩端頭處金屬流動的均勻性。