[實用新型]一種鑄造用超聲波洗砂裝置

有效

• 申請號: 201520548472.0
• 申請日: 2015-07-27
• 公開（公告）號: CN204747404U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 劉成章;占菊鳳
• 申請（專利權）人: 福建省神悅鑄造股份有限公司
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄造用設備領域，尤其涉及一種鑄造用超聲波洗砂裝置。

背景技術

在我國，鑄造行業生產中每年需要的砂芯、砂型至少要幾千萬噸。其中，硅砂因其價格低廉、儲量豐富而在鑄造過程中得到廣泛的應用。

目前國內外研究已明確了硅砂的以下性能指標對鑄造生產有著重要的影響：含泥量、酸耗值、耐火度、灼燒減量、PH值等等。其中含泥量的大小直接影響使用鑄造硅砂制成的砂芯、砂型的強度。在行業標準中定義：含泥量-原砂中含有的直接＜0.02mm顆粒部分質量分數。并且在標準中明確規定了：擦洗砂含泥量＜0.3%，水洗砂含泥量＜0.5%。所以含泥量更低的產品在市場上必然會憑借其優質的性能占據更大市場份額，同時也會降低鑄造廠粘結劑的用量，無論從成本角度還是資源利用角度看都是有很大益處的。

而目前已有技術提出了利用超聲波對硅砂進行清洗，其主要部件有清洗罐體、進水管、超聲波震板以及收集污水的溢流口；工作原理是先將硅砂倒入清洗罐體內，超聲波震板工作，使硅砂的泥份與污染物被分離，同時通過進水管從清洗罐體底部加水，污染物和硅砂在水的作用下被分離，污染物上浮通過清洗罐體頂端的溢流口排出，硅砂則從清洗罐體底部的出口排出，實現超聲波洗砂；這種技術相比傳統的擦洗法雖然提高了一定的效率，然而由于是將硅砂堆積在罐體內，雖然在超聲波震板的作用下能對罐體內所有硅砂和污染物做到分離，然而在排出污染物時，通常位于罐體中部以下的污染物無法上浮，或者上浮后與罐體頂部的硅砂再次混合，故此這種洗砂裝置的清洗效果不強。

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可以克服傳統技術中因污染物無法徹底排出，導致對硅砂的清洗效果差的技術問題的鑄造用超聲波洗砂裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種鑄造用超聲波洗砂裝置，包括清洗裝置和翻料裝置；所述清洗裝置包括罐體、超聲波震板、進水管、溢流口、進砂口和出砂口；所述超聲波震板固定設置在罐體內部，罐體的底部的中間設置出砂口，罐體底部的側壁上設置有夾層，該夾層的外壁上開設進水管，夾層的內壁上開設出水口；所述進砂口設置在罐體頂端，罐體頂端沿著罐體外壁設置有收集污水的溢流口；所述翻料裝置設置在罐體內，翻料裝置包括旋轉軸和若干翻料鉤；所述旋轉軸設置在罐體內，旋轉軸的一端伸出罐體頂端連接有旋轉電機，若干翻料鉤分為2-5排固定在旋轉軸上。

所述每個翻料鉤的尾端設置有彎折部，該彎折部與翻料鉤的頭端具有120-150°的夾角。

所述每個翻料鉤傾斜的固定在旋轉軸上，每個翻料鉤的傾斜角度一樣。

所述超聲波震板設置有多個，多個超聲波震板固定在罐體的側壁和底部，超聲波震板之間間隔約50cm，在相鄰的超聲波震板之間設置有橡膠墊。

上述技術方案的有益之處在于：

本新型提供了一種鑄造用超聲波洗砂裝置，通過翻料鉤的設置，可以對罐體中部以下的硅砂起到攪拌翻轉的作用，以便于罐體底部的污染物上浮，確保每罐硅砂的清洗效果，避免了傳統技術中因硅砂在罐體內堆積，罐體底部被超聲波震板分離的污染物無法上浮而排出，只能與硅砂從罐體底部的出砂口排出，無法做到徹底清洗，導致清洗效果差的情況發生。

下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型結構示意圖；

圖2為本新型翻料鉤的俯視結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示的一種鑄造用超聲波洗砂裝置，其包括清洗裝置1和翻料裝置2；其中：

所述清洗裝置1包括罐體10、超聲波震板11、進水管12、溢流口13、進砂口14和出砂口15；所述超聲波震板11固定設置在罐體10內部，罐體10的底部為錐形結構，該錐形結構的底部中間位置設置有出砂口15；所述罐體10的底部設置有夾層16，該夾層16的外壁上開設進水管12，夾層16的內壁上開設出水口，水通過進水管12進入夾層16內部空間，再通過夾層16上的出水口流入罐體內；所述進砂口14設置在罐體10頂端，罐體10頂端沿著罐體外壁設置有收集污水的溢流口13；待洗硅砂從罐體頂端的進砂口進入罐體內部，經其內超聲波震板的作用，硅砂中的泥份與污染物被分離后隨上升水流進入溢流口中，清洗后的硅砂沉降至罐體底部，經砂口排出。