[實用新型]一種用于砂輪成型模具快速定心的裝置

有效

• 申請號: 201520542925.9
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN204772150U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 朱建輝;馮克明
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及砂輪成型磨具定心領域，尤其涉及一種用于砂輪成型模具快速定心的裝置。

背景技術

砂輪成型普遍采用模壓成型的方法，經過裝模、投料、攤料、刮料、壓制和脫模等完成砂輪毛坯的成型。但現行的砂輪投、攤和刮料工作仍主要靠操作者手工完成，模具在水平面內無限位，模具的定心需要人工目測確定，模具和轉盤的同軸度偏差較大，即費時費力又影響生產效率；其次，模具與轉盤同軸度偏差較大會影響到后續的投、攤、刮料精度，進而影響到砂輪內在的質量。

實用新型內容

本實用新型提供了一種用于砂輪成型模具快速定心的裝置，用以解決現有技術中由于磨具定心需要人工目測確定而帶來的費時費力、影響生產效率和影響砂輪內在質量的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于砂輪成型模具快速定心的裝置，包括砂輪成型模腔、轉盤、托板和可調節固定件，所述的砂輪成型模腔由模套、上壓板、下壓板和芯軸構成，所述的模套為圓環形，所述的上壓板與下壓板相匹配，上壓板的中心開設有中心孔，上壓板的外徑與模套的內徑相匹配，芯軸的外徑與上壓板中心孔的內徑相匹配，芯軸的下端面為弧面，芯軸的下部沿芯軸外壁周向方向開設有一圈頂柱凹槽，所述的托板中心開設有通孔，芯軸下端依次通過上壓板和下壓板的中心孔之后穿過托板的通孔且芯軸與托板間隙配合，轉盤的上表面的中心設置有圓柱狀的轉盤凹槽，芯軸的下端面伸入轉盤凹槽內，所述的轉盤沿周向均布有不少于兩個的定位孔，定位孔的中心線沿轉盤的徑向設置，定位孔在轉盤上開設的高度與芯軸伸入轉盤凹槽后芯軸外壁的弧形凹槽的高度相匹配，定位孔內設置有可調節固定件，所述的模套、托板和轉盤的邊沿的對應位置均均勻設置有不少于兩個的固定螺孔，并有與固定螺孔相匹配的固定螺栓將模套、托板和轉盤固定連接。

所述的定位孔分為小內徑部分和大內徑部分兩段且小內徑部分與大內徑部分同軸，定位孔大內徑部分的長度值大于頂柱的長度值。

所述的可調節固定件包括頂柱、彈簧和螺釘，所述的頂柱的第一端卡設在頂柱凹槽內，頂柱的第二端與螺釘螺接，螺釘上沿螺釘中心軸對稱的方向還設置有兩個卡塊，螺釘上還套設有彈簧，彈簧的直徑大于定位孔小內徑端的直徑且小于定位孔大內徑端的直徑，彈簧壓縮在頂柱第二端與定位孔大內徑端的內壁之間，定位孔在轉盤外壁的開口處還開設有卡槽，卡槽的內徑大于定位孔小內徑端的內徑，卡槽的圓周方向還開設有不少于一對的寬度相同的卡塊槽，每對卡塊槽包括沿定位孔中心軸對稱方向上的兩個深度相同的卡塊槽，每對卡塊槽的深度均不相同。

所述的頂柱的第一端為半球形，且半球形的中心線上開設有與頂柱凹槽相匹配的弧形卡口。

所述的卡塊槽設置5對，5對卡塊槽的深度分別為1mm、2mm、3mm、4mm和5mm。

所述的卡塊的高度不小于5mm。

所述的定位孔共設置有3個。

所述的固定螺孔共設置有三個。

所述的芯軸和頂柱由剛性材料制成。

首先，本實用新型采用的螺釘上設置有一對卡塊，同時，定位孔在轉盤外壁開口的一側還設置有卡槽，卡槽的圓周方向設置有對深度不一的卡塊槽，工作人員在根據砂輪制作要求調整芯軸與頂柱之間的距離時，可以先將插入卡塊槽的卡塊向外拔出，之后轉動螺釘，將卡塊插入合適深度的卡塊槽內，定心快速方便，不需要額外的工具；其次，本定心裝置在芯軸下部沿芯軸外壁的圓周方向還開設了一圈弧形凹槽，同時，頂柱的第一端也采用半球形結構，且半球形結構上還開設有弧形卡口，弧形卡口能夠和弧形凹槽完美的配合，大大的減少了芯軸在隨轉盤轉動的過程中產生的震動，為砂輪精確定心提供了極大的保障；再次，本實用新型利用模套、上壓板、下壓板和芯軸構成砂輪成型模腔，在投、攤、刮料完成后能夠方便的將砂輪成型模腔拆下，然后根據砂輪型號要求，利用壓力機高溫壓縮上壓板和下壓板完成砂輪制作，整個砂輪成型模腔結構簡單，拆卸方便，為砂輪成型工作帶來了極大的方便。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為本發明的A-A剖結構示意圖；

圖3為本發明所述的砂輪成型模腔的結構示意圖；

圖4為本發明所述的可調節固定件的結構示意圖；

圖5為本發明所述的頂柱的結構示意圖；

圖6為本發明所述的卡塊槽的結構示意圖。

具體實施方式