[實用新型]一種筒式茶葉揉捻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520526045.2
• 申請日: 2015-07-21
• 公開（公告）號: CN204860948U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設計）人: 吳鑫林
• 申請（專利權）人: 泉州市泉港鑫林機械科技有限公司
• 主分類號: A23F3/06
• 分類號: A23F3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及茶葉加工設備領域，具體是一種筒式茶葉揉捻裝置。

背景技術

茶葉加工過程中，揉捻工作是必不可少的一道工序，傳統(tǒng)的茶葉揉捻是人工用手進行揉捻，手工揉捻的優(yōu)勢在于揉捻出來的茶葉比較細膩，茶葉質(zhì)量很好，但是效率相對較低。為適應批量生產(chǎn)，目前市場上也有較多的茶葉揉捻機，基本上使用石磨原理對茶葉進行揉捻，一般包括揉盤、揉桶和壓盤配合完成對茶葉進行揉捻，但這種是開放式的揉捻，使大多茶葉揉捻不到位，就被甩到揉盤的邊上，降低茶葉揉捻的質(zhì)量并且造成原料的浪費，并且在無通風的環(huán)境下進行加工，濕熱的空氣造成揉捻效率大大降低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種筒式茶葉揉捻裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種筒式茶葉揉捻裝置，包括揉捻筒和機架，所述揉捻筒包括空心圓筒和空心圓筒兩端的前面板和后面板，空心圓筒與其兩端的前面板和后面板一體安裝形成一密封空腔，所述機架包括水平設置的底板和底板兩端的豎板，所述揉捻筒下方固定有支架，所述支架下端固定在所述底板中央，在空心圓筒的外部還設置有三個緩沖彈簧，且三個緩沖彈簧的另一端分別連接在機架上；所述空心圓筒內(nèi)壁上沿圓周方向均勻分布有條狀棱骨，在揉捻筒內(nèi)設置有一個壓板和一個從動軸，所述從動軸位于空心圓筒的中心軸線上，從動軸一端與前面板通過軸承旋轉連接，另一端貫穿后面板，從動軸與后面板通過軸承旋轉連接，所述壓板固定在從動軸位于揉捻筒內(nèi)部的一段上，所述支架上固定有電動機，電動機包括電機軸，所述電機軸與從動軸伸出后面板外的一段通過傳動皮帶傳動連接，在前面板外壁上開設有進料斗和出料門，所述進料斗位于出料門上方，在后面板外壁上設置有抽風機，所述抽風機位于從動軸上方。

作為本實用新型進一步的方案：所述三個緩沖彈簧沿空心圓筒外壁周向等間距設置。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電機軸與從動軸的直徑比為1:5。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本裝置通過設置由空心圓筒與其兩端的前面板和后面板一體安裝組成的揉捻筒，保證在加工時茶葉不會散落，減少了原料的損失，在揉捻筒內(nèi)壁上設置條狀棱骨，使茶葉在內(nèi)壓板推動的同時，借由重力和離心力的作用緊密擠壓在壓板與揉捻筒內(nèi)條狀棱骨之間的縫隙里，壓力穩(wěn)定、效率高，提高揉捻出茶葉的品質(zhì)，并在后面板外壁上設置抽風機，將揉捻筒內(nèi)濕熱的空氣抽出，進一步加快了揉捻的效率，提高了加工產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖中1-揉捻筒，2-機架，3-支架，4-電動機，5-緩沖彈簧，6-壓板，7-從動軸，8-電機軸，9-傳動皮帶，10-進料斗，11-出料門，12-抽風機，13-條狀棱骨。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種筒式茶葉揉捻裝置，包括揉捻筒1和機架2，所述揉捻筒1包括空心圓筒和空心圓筒兩端的前面板和后面板，空心圓筒與其兩端的前面板和后面板一體安裝形成一密封空腔，所述機架2包括水平設置的底板和底板兩端的豎板，所述揉捻筒1下方固定有支架3，所述支架3下端固定在所述底板中央，在空心圓筒的外部還設置有三個緩沖彈簧5，所述三個緩沖彈簧5沿空心圓筒外壁周向等間距設置，且三個緩沖彈簧5的另一端分別連接在機架2上，使得揉捻筒1在工作時產(chǎn)生的震動被有效吸收，延長裝置的使用壽命；所述空心圓筒內(nèi)壁上沿圓周方向均勻分布有條狀棱骨13，在揉捻筒1內(nèi)設置有一個壓板6和一個從動軸7，所述從動軸7位于空心圓筒的中心軸線上，從動軸7一端與前面板通過軸承旋轉連接，另一端貫穿后面板，從動軸7與后面板通過軸承旋轉連接，所述壓板6固定在從動軸7位于揉捻筒1內(nèi)部的一段上，所述支架3上固定有電動機4，電動機4包括電機軸8，所述電機軸8與從動軸7伸出后面板外的一段通過傳動皮帶9傳動連接，所述電機軸8與從動軸7的直徑比為1:5，在前面板外壁上開設有進料斗10和出料門11，所述進料斗10位于出料門11上方，在后面板外壁上設置有抽風機12，所述抽風機12位于從動軸7上方；