[實用新型]一種采用秸稈材料制造家具成型構件的工藝的模具

有效

• 申請號: 201520525474.8
• 申請日: 2015-07-20
• 公開（公告）號: CN204844926U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 申黎明;鄭善忠;朱云;丁傳讓;王燕;鐘世祿;于娜;張岱遠
• 申請（專利權）人: 南京林業大學;浙江大森家私有限公司
• 主分類號: B30B9/28
• 分類號: B30B9/28;B30B15/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本實用新型屬于材料與制品生產技術領域，涉及采用秸稈材料制造家具成型構件的工藝的模具。

背景技術

采用秸稈材料模壓成型家具構件主要是將粉狀或纖維狀的拌膠秸稈材料板坯放入成型溫度的模具型腔中，然后通過加壓使其成型并固化，形成致密的秸稈材料模壓件。采用模壓成型的秸稈家具構件不僅尺寸精度高，表面光潔度好，而且生產速度快，有利于實現專業化、批量化和自動化生產，能夠達到降低制品價格，提升制品質量的目的。同時適當的紋理圖案有利于提升家具的藝術美感和附加值。

然而當前秸稈材料家具主要還是用秸稈板來生產，一般需經過開料，銑型、打孔、開槽、貼面、涂飾等工序，不僅生產效率低，而且生產成本較高，不利于發揮秸稈材料價值。

實用新型內容

發明目的：針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種采用秸稈材料成型家具構件的工藝的模具，具有結構簡單，使用方便等特點。

技術方案：為了實現上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種采用秸稈材料成型家具構件的工藝的模具，包括上模具、下模具和連接件，在上模具上設有外凸的弧形面，在下模具上設有內凹面，內凹面與弧形面相匹配，并配合使用；在上模具和下模具之間設連接件連接。

所述的采用秸稈材料成型家具構件的工藝的模具，為鋁合金制作模具，鋁合金型號為6061-T651；模具表面光潔度為1.6um。

在所述上模具的兩個側邊設有平臺，所述弧形面設在兩邊平臺之間。

在所述平臺上設有連接孔。

在所述弧形面上設有花紋。

所述花紋為波浪形花紋。

在所述下模具的兩個側邊設有與平臺相匹配的下平臺，所述的內凹面設在兩個下平臺之間。

一種采用秸稈材料成型家具構件的工藝，包括備料、施膠、鋪裝、預壓、熱壓、冷卻、養生以及修邊工序；其中，原料為稻麥秸稈，膠為異氰酸酯樹脂與丙酮復配而成，預壓的加壓質量為50~100kg，熱壓為控制壓力3.0~3.5MPa，模壓溫度125~130℃，時間40~60s/mm。

所述的采用秸稈材料成型家具構件的工藝，具體步驟如下：

1）備料：收集稻麥秸稈，去除雜質并干燥，使其含水率12～15%，然后剪斷、碾碎成中長形態的秸稈碎料；稻麥秸稈碎料配比（質量比）為3:7~7:3之間；

2）施膠：采用異氰酸酯樹脂，并用等量丙酮稀釋；利用高壓氣槍將膠水與秸稈碎料攪拌均勻，施膠量（膠水與秸稈碎料的質量比）為5~9%，拌膠8~10分鐘；

3）組胚：采用均質鋪裝法在模具中鋪裝板坯，板坯鋪好后加壓質量為50~100kg預壓，加壓方式為垂直加壓；

4）熱壓：將模具及板坯一起送入熱壓機內，控制壓力3.0~3.5MPa，模壓溫度約125~130℃，時間40~60s/mm。

（5）冷卻與養生：板坯從模具內取下后，先冷卻至常溫，然后在常溫常濕環境下，在封閉箱內養生2~3天，直至模壓件濕度平衡；

（6）修邊：利用鋸機，對板坯四周進行修邊。

步驟1）中，中長形態為長10～35mm，寬1.2~3.3mm。

步驟3）中，采用聚四氟乙烯紙隔離板坯與模具。

所述的采用秸稈材料成型家具構件的工藝，制備的板坯密度0.8~1.0g/cm³。

有益效果，與現有技術相比，本實用新型的模具，適用于普通的熱壓機，為模壓秸稈家具構件提供了科學的工藝方法及參數，有利于降低秸稈家具的成本，有效的改善了模壓秸稈家具構件的性能，其各項理化指標符合GB/T21723-2008的規定值。

附圖說明

圖1是模具的結構示意圖；

圖2是模具的爆炸圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

采用秸稈材料成型家具構件的工藝的模具，結構如圖1和圖2所示，主要部件包括上模具1、下模具2和連接件3，在上模具1的兩個側邊設有平臺12，在兩邊平臺12之間設有外凸的弧形面11，在平臺12上設有連接孔13，在弧形面11上設有花紋14，花紋14可以為波浪形等各種形狀。在下模具2的兩個側邊同樣設有與平臺12相匹配的下平臺22，在兩個下平臺22之間設有內凹面21，內凹面21與弧形面11相匹配，并配合使用；在具體使用時，將成型家具構件材料放入下模具2，然后蓋上上模具1，并在上模具1和下模具2之間設連接件3連接，施壓后，就能使得成型家具構件成型。