[實用新型]一種自動喂扣機的傳動機構

有效

• 申請號: 201520521815.4
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN204849277U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 王首能
• 申請（專利權）人: 王首能
• 主分類號: D05B3/22
• 分類號: D05B3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及縫紉設備技術領域，尤其涉及一種自動喂扣機的傳動機構。

背景技術

釘扣機釘扣時通常需要用手工把鈕扣放入釘扣夾上，釘完一個鈕扣后需要重新再放一個鈕扣在釘扣夾上，十分不便。而且如果鈕扣的角度沒有擺放準確，很容易會發生斷針斷線、釘碎鈕扣的情況，操作人員在長時間操作注意力不集中時或者操作員工不熟悉釘扣機的操作時，也會有釘扣機釘傷操作人員的風險。因此，在釘扣機上釘扣時采用手工安放鈕扣，不僅效率、精確性低下，對操作員工還具有一定的安全隱患。因此，開發一種自動放入釘扣機扣夾的喂扣機勢在必行。

授權公告號CN103194863B，授權公告日2014年11月19日的中國發明專利公開了一種多用自動送扣釘扣縫紉機，包括縫紉機頭，送扣旋板，縫紉機座和送扣槽，該裝置具有手工釘扣和自動釘扣兩種模式，在自動送扣模式下，送扣裝置根據縫制要求，在一個縫制過程結束后，自動將鈕扣送達釘扣為；手工送扣模式下，第一步，送扣槽不向送扣旋轉板送扣，送扣旋轉板在裝扣位空載逆時針方向水平旋轉，直至越過釘扣位再挺直旋轉；第二部，在送扣旋轉板的鈕扣定位座上手工裝配鈕扣；第三步，送扣旋轉板順時針方向水平旋轉，直至到達釘扣位，停止旋轉。該裝置大大提高了工作效率。但是該裝置也存在一些不足之處，該裝置的喂扣機構是與縫紉機一體的，只適用于特定型號的縫紉機，其無法安裝在一些沒有自動送扣功能的縫紉機上，通用性較差，此外該裝置及結構復雜，成本高。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動喂扣機的傳動機構，該傳動機構配合自動喂扣機的其他機構和縫紉機，能夠實現自動送扣，效率高，準確性好，安全性高，而且能夠適用于市面上大多數沒有自動送扣功能的縫紉機。

本實用新型的具體技術方案為：一種自動喂扣機的傳動機構，安裝于喂扣機上，包括機架、曲柄組件、擺臂組件、旋轉送扣組件。

所述曲柄組件包括電機、拉線曲柄、凸輪、曲柄輪、連桿、曲柄，所述凸輪、曲柄輪與所述電機上表面的轉軸連接，凸輪與曲柄輪固定連接且曲柄輪設于凸輪上方，所述拉線曲柄設于凸輪與電機上表面之間，拉線曲柄與電機上表面之間滑軌連接，拉線曲柄的上表面設有凸塊；曲柄輪的側面設有水平設置的凸柱，所述連桿的兩端分別與所述曲柄和曲柄輪表面轉動連接。

所述擺臂組件包括水平安裝于所述機架上的橫軸以及分別固定連接在所述橫軸兩端的上擺臂、下擺臂，橫軸與機架之間轉動連接。

所述旋轉送扣組件包括安裝于機架上的垂直旋轉軸和固定連接于所述垂直旋轉軸下端的送扣托，垂直旋轉軸的上端與所述曲柄固定連接。

作為優選，所述曲柄輪為圓形，曲柄輪的直徑大于凸輪的遠轂直徑。

作為優選，當所述拉線曲柄上的凸塊處于最靠近凸輪軸心的位置時，凸塊到凸輪軸心的距離小于凸輪的遠轂直徑。

作為優選，所述上擺臂的自由端斜向上且位于所述曲柄輪的一側，上擺臂的自由端處于最高位置時的高度的高于所述曲柄輪的凸柱的高度，且上擺臂與曲柄輪側面之間的最短距離小于凸柱的長度。

作為優選，所述電機的上表面還設有豎立的接近感應器，所述接近感應器的的最高點高于所述凸柱，且接近感應器與凸柱之間相距最近時不互相接觸且間距小于接近感應器的感應距離。

作為優選，所述連桿、曲柄水平設置。

作為優選，所述下擺臂的自由端斜向下且下擺臂的自由端的外側設有導向柱，所述導向柱水平設置。

作為優選，所述垂直旋轉軸的中部與機架轉動連接。

本傳動機構的工作原理為：電機控制曲柄輪和凸輪順時針轉動，凸輪與拉線曲柄上的凸塊接觸，隨著凸輪的轉動，凸塊與凸輪接觸點處凸輪的直徑逐漸變大，凸塊受到擠推，由此拉線曲柄也受到凸輪的推擠，拉線曲柄與凸輪軸心點的距離逐漸增大，拉線曲柄上設有與縫紉機的鈕扣夾連接的拉線，拉伸拉線時可使鈕扣夾打開，拉線不受拉線曲柄拉伸時，鈕扣夾受到自身結構的彈力自動夾緊，拉線也會被縮回。