[實用新型]晶硅片切割刃料微粉干燥裝置有效
| 申請號: | 201520506462.0 | 申請日: | 2015-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN204923756U | 公開(公告)日: | 2015-12-30 |
| 發明(設計)人: | 申君來;王杰;楊正宏;辛玲;高敏杰;曹勛 | 申請(專利權)人: | 河南新大新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | F26B11/20 | 分類號: | F26B11/20;F26B23/10;F26B25/04;F26B25/00 |
| 代理公司: | 河南科技通律師事務所 41123 | 代理人: | 樊羿;靳錦 |
| 地址: | 475000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硅片 切割 刃料微粉 干燥 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及晶硅片切割刃料生產技術領域,特別是一種晶硅片切割刃料微粉干燥裝置。
背景技術
晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm~15μm的較細小的碳化硅固體微粉顆粒,因其具有較高的硬度和微粉顆粒呈現出的鋒利棱角,用來切割太陽能晶硅電池片。
在晶硅片切割刃料微粉在生產的過程中,需要對其進行加熱干燥處理,使其水分蒸發,達到去除其中水分的目的,使其水分質量百分含量降到0.4%標準以下,以滿足產品的使用要求。
但是,現有技術往往采用一般的加熱烘干的方式進行該工步,存在粉體干燥后易板結、物料內層難干燥使得干燥不徹底、微粉水分含量高導致水分超標的問題。
發明內容
本實用新型的目的就是為了解決現有技術中粉體干燥不徹底,容易板結的問題。
本實用新型的具體方案是:
設計一種晶硅片切割刃料微粉干燥裝置,包括放料機構和安裝在該放料機構上的加熱器,放料機構包括干燥筒和安裝在干燥筒內的一定數量的加熱盤,干燥筒底部設有下料口;
加熱器包括安裝在加熱盤上的蒸汽盤管,該干燥裝置還包括帶動物料在加熱盤上沿固定方向流動的刮料裝置。
其中,刮料裝置包括帶有動力源的旋轉架,該旋轉架的主軸穿過加熱盤的中心,且在對應于每個加熱盤的上方設有引導物料流動方向的刮料。加熱盤按面積大小交替分層安裝,面積大的加熱盤中心設有盤孔,其上方旋轉架上的刮料板向盤孔方向傾斜,面積小的加熱盤上方旋轉架上的刮料板向干燥筒筒壁方向傾斜。
優選的,旋轉架包括多個帶有刮料板的旋轉臂。
或者,旋轉架包括與加熱盤相對應的旋轉盤,沿旋轉盤上向心或離心方向設置傾斜的刮料板。
本實用新型中,刮料板為平板和/或弧形板,其安裝方向與物料流向相對應。
優選的,在干燥筒側壁四周設有內通導熱油的夾套,金屬套管固定安裝在夾套內部,金屬套管內安裝有溫度計。
優選的,干燥筒頂部依次安裝有分水管和汽水分離器。
優選的,下料口處安裝有放料閥。
本實用新型的有益效果在于:
(1)可將晶硅片切割刃料微粉充分干燥,水分含量低,并可避免出現微粉干燥板結現象,操作簡便易行,具有很強的推廣應用價值;
(2)整個過程的溫度可監控,便于調節;
(3)物料在多個加熱盤間依次流動,可做到分級干燥,整體設備可以同時干燥大量的物料且無沖突,提高生產效率。
附圖說明
圖1是晶硅片切割刃料微粉干燥裝置機構示意圖;
圖2是加熱盤構造示意圖;
圖3是旋轉架構造示意圖;
圖4是本實用新型中刮料裝置軸測方向的結構示意圖;
圖中各標號如下:
1.電動機;2.減速器;3.轉軸;4.干燥筒;5.加料口;6.夾套;7.溫度計;8.金屬套管;9.加熱盤;10.盤孔;11.蒸汽盤管;12.旋轉架;13.刮料板;14.下料口;15.放料閥;16.分水管;17.汽水分離器。
具體實施方式
實施例1:一種晶硅片切割刃料微粉干燥裝置,參見圖1至圖2,包括放料機構和安裝在該放料機構上的加熱器,放料機構包括干燥筒4和安裝在干燥筒4內的五個加熱盤9,干燥筒4底部設有下料口14;
加熱器包括安裝在加熱盤9上的蒸汽盤管11,該干燥裝置還包括帶動物料在加熱盤9上沿固定方向流動的刮料裝置。
刮料裝置包括帶有動力源的旋轉架12,該旋轉架12的主軸穿過加熱盤9的中心,且在對應于每個加熱盤9的上方設有引導物料流動方向的刮料板13。本實施例中動力源為電動機1。
加熱盤9按面積大小交替分層安裝,面積大的加熱盤9中心設有盤孔10,其上方旋轉架12上的刮料板13向盤孔10方向傾斜,面積小的加熱盤9上方旋轉架12上的刮料板13向干燥筒4筒壁方向傾斜。
具體的,如圖3所示,刮料板13與旋轉架12間角度為a,當處于面積大的加熱盤9上方時,a為銳角,將物料向內推,當處于面積小的加熱盤9上方時,a為鈍角,將物料向外推。
本實施例中,旋轉架12包括多個帶有刮料板13的旋轉臂。刮料板13為平板,其安裝方向與物料流向相對應。
在干燥筒4側壁四周設有內通導熱油的夾套6,金屬套管8固定安裝在夾套6內部,金屬套管8內安裝有溫度計7。能隨時監控干燥加熱的情況,并隨時調節。
干燥筒4頂部依次安裝有分水管16和汽水分離器17。
下料口14處安裝有放料閥15。
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