[實用新型]一種鉛酸蓄電池匯流排和極柱的連續(xù)鑄焊設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520502628.1
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN204770600U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 劉凡
• 申請（專利權）人: 劉凡
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04;B22D19/04
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 楊宣仙

技術領域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池鑄焊領域，具體是一種鉛酸蓄電池匯流排和極柱的連續(xù)鑄焊設備。

技術背景

鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)電池的容量設計要求，將數(shù)片極板焊接起來組成單體極群，再把各個單體極群通過極柱串聯(lián)焊接，組成不同電壓的電池。將數(shù)片極板焊接的部分稱為匯流排，將不同極群串聯(lián)焊接的部分是極群極柱。

電池匯流排的焊接，除了傳統(tǒng)的使用焊槍和焊條手工焊接外，近年采用鑄造焊接的方法越來越多。鑄造焊接，簡稱鑄焊，其特點是焊接質(zhì)量好，效率高，工人勞動強度低。而極柱的傳統(tǒng)工藝則是單獨鑄造，再用手工方法焊接在匯流排上。鑄造焊接則可以把匯流排和極柱同時鑄造成型。

鑄焊的生產(chǎn)工藝，是在電池極群裝入特制的極群夾具后，首先將每個極群的極耳進行定位對齊的整理，然后對極群緊壓并經(jīng)過刷掉極耳上附著的鉛膏和氧化物，極耳部沾上鑄焊劑等焊接準備工作后，經(jīng)過以下幾個工藝過程：1)鑄焊模具升溫；2)多片極板極耳匯流排和極柱的鑄造焊接；3)鑄焊后的模具和匯流排極柱的冷卻；4)匯流排極柱與鑄焊模具間的脫模；5)脫模后的極群插入電池殼槽(簡稱極群入槽)；6)鑄焊模具與極群夾具分別返回鑄焊和極群準備工位進入下個生產(chǎn)周期。

目前比較常用的鑄焊生產(chǎn)工藝和設備是上述1)至6)的鑄焊模具的升溫過程，多片極板極耳鑄造焊接過程，鑄焊后的模具和匯流排的冷卻過程，匯流排與鑄焊模具間的脫模過程，脫模后的極群入槽以及模具夾具的返回等過程均在同一工位實施。這種生產(chǎn)工藝和設備，雖然有集中操作的優(yōu)點，但是，上述每道工序都需要一步步地銜接完成，也就是說，需要等待上一步操作完成后才能進行下一步操作，而且鑄焊模具的升溫和冷卻的時間是無法簡單地通過提高設備運行速度來縮短，因此生產(chǎn)周期長是最大的缺點。雖然可以通過增加設備臺數(shù)彌補單機生產(chǎn)周期長的缺點，但卻提高了設備投入成本，加大了生產(chǎn)設備占用的空間，增加了操作員工人數(shù)和操作時的移動距離，導致生產(chǎn)不流暢，勞動強度高，生產(chǎn)效率低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對以上現(xiàn)有技術的不足，提供一種鉛酸蓄電池匯流排和極柱的連續(xù)鑄焊設備，該設備可以將現(xiàn)有鑄造工藝中的多個工序集中到一起操作的，大大縮短鑄造時間，特別是將鑄焊前的模具升溫時間和鑄焊后的模具冷卻時間縮短，并實現(xiàn)自動化操作，以解決提高生產(chǎn)效率，降低操作員工的勞動強度和職業(yè)污染，減少設備投資的和設備占地等問題。

本實用新型提供的技術方案：所述一種鉛酸蓄電池匯流排和極柱的連續(xù)鑄焊設備，其特征在于：包括機架，在機架上設有鑄焊裝置、鑄焊模具的冷卻裝置、鑄焊模具和極群夾具的脫模裝置、鑄焊模具升溫裝置、極群入槽裝置和夾具返回輥道，所述冷卻裝置是由左、右輸送輥道和設置在兩輸送輥道之間的冷卻水槽組成，冷卻水槽的兩端面分別通過耐熱軟體刷封閉，所述耐熱軟體刷可以采用耐熱碳刷，在冷卻水槽的底部設有供水管，在冷卻水槽的兩端分別設有排水管；所述鑄焊裝置的出口與冷卻裝置的左、右輸送輥道的進口連接，左、右輸送輥道的出口與脫模裝置的進口連接；所述脫模裝置的鑄焊模具出口與鑄焊模具升溫裝置的進口連接，脫模裝置的極群夾具出口與極群入槽裝置的入口連接，極群入槽裝置的夾具出口通過夾具翻轉(zhuǎn)提升裝置與夾具返回輥道的進口連接；所述鑄焊模具升溫裝置包括熔鉛爐和設置在熔鉛爐內(nèi)的模具輸送輥道，在熔鉛爐的進口設有模具推進裝置，在熔鉛爐的出口設有模具推出裝置，模具推進裝置的模具進口與脫模裝置的模具出口連接，模具推進裝置的模具出口與模具輸送輥道的進口端連接，模具輸送輥道的出口端與模具推出裝置的模具進口連接，模具推出裝置的模具出口與鑄焊裝置的模具進口連接。