[實用新型]一種馬口鐵制蓋機構

有效

• 申請號: 201520501767.2
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN204735630U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 蔣炳榮
• 申請（專利權）人: 桐鄉市鳳鳴制罐廠
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D43/00;B21D51/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于金屬制蓋機械設備領域，尤其涉及一種馬口鐵制蓋機構。

背景技術

金屬罐在我們的生產和生活中被大量使用，金屬罐的優點非常明顯，它的密閉性非常好，能抗較高的內壓，可以保證金屬罐內的產品不易過期，在金屬罐的生產過程中，其罐蓋和罐身是分開生產，最后再組裝在一起，使其成為完整的一個金屬罐，金屬罐蓋在生產加工過程中，一般利用壓力機驅動罐蓋模具在馬口鐵上壓制出罐蓋，在金屬罐蓋壓制完成后，工人再手動將金屬罐蓋取出，金屬罐蓋的壓制效率低下，馬口鐵在制蓋過程中，利用罐蓋模具在壓制過程中，由于現有的方便是利用人工手持馬口鐵，經常會在制蓋過程中，馬口鐵產生偏移，影響馬口鐵的制蓋效率和質量，造成馬口鐵的浪費，降低了經濟效益，難以滿足生產使用的需要。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠快速高效且準確的將馬口鐵制蓋的馬口鐵制蓋機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種馬口鐵制蓋機構，其特征在于：所述馬口鐵制蓋機構包括固定底座、制蓋支架、制蓋動力機構和壓蓋機構，制蓋支架豎直設置在固定底座上側，壓蓋機構設置在制蓋動力機構下側，所述制蓋動力機構包括制蓋電機、轉動輪、曲軸和連接桿，轉動輪設置有兩個，兩個轉動輪豎直轉動連接于制蓋支架內部的兩側，曲軸水平設置在兩個轉動輪之間，曲軸兩端分別與兩個轉動輪的外側固定，制蓋電機與轉動輪傳動連接，曲軸水平穿過連接桿上端，連接桿上端水平設置有與曲軸相適配的通孔；所述壓蓋機構包括升降桿、上壓模和下壓模，升降桿豎直設置在連接桿下端，升降桿的上端與連接桿的下端鉸連接，升降桿兩側豎直設置有導向條，制蓋支架兩側分別豎直設置有與導向條相適配的導向槽，上壓模水平設置在升降桿下端，下壓模水平設置上壓模下側的固定底座上，所述上壓模上方兩側分別豎直設置有壓蓋導向桿，升降桿下端豎直設置有壓蓋套筒，壓蓋導向桿的上端豎直穿過壓蓋套筒兩側，壓蓋導向桿上端設置有限位擋板，壓蓋導向桿上設置有壓蓋彈簧，上壓模上側中部豎直設置有壓蓋導向柱，壓蓋導向柱豎直設置在壓蓋套筒內。

進一步地，所述制蓋電機與轉動輪之間采用傳送皮帶傳動連接，制蓋電機采用變頻電機。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：本實用新型結構簡單，通過兩個轉動輪豎直轉動連接于制蓋支架內部的兩側，曲軸兩端分別與兩個轉動輪的外側固定，制蓋電機與轉動輪傳動連接，曲軸水平穿過連接桿上端，升降桿的上端與連接桿的下端鉸連接，上壓模水平設置在升降桿下端，下壓模水平設置上壓模下側的固定底座上，利用制蓋電機驅動轉動輪進行轉動，使得上壓模水平進行升降，快速高效的將馬口鐵進行制蓋，利用上壓模上方兩側分別豎直設置有壓蓋導向桿，壓蓋導向桿上設置有壓蓋彈簧，上壓模上側中部豎直設置有壓蓋導向柱，壓蓋導向柱豎直設置在壓蓋套筒內，使得上壓模在制蓋過程中能夠先將馬口鐵固定后再進行壓制，避免馬口鐵在制蓋過程中產生偏移，提高馬口鐵制蓋的效率和質量，滿足生產使用的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型一種馬口鐵制蓋機構的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種馬口鐵制蓋機構的上壓模的結構示意圖。

圖中：1．固定底座，2．制蓋支架，3．制蓋電機，4．轉動輪，5．曲軸，6．連接桿，7．升降桿，8．上壓模，9．下壓模，10．導向條，11．壓蓋導向桿，12．壓蓋套筒，13．限位擋板，14．壓蓋彈簧，15．壓蓋導向柱，16．傳送皮帶。

具體實施方式

為了進一步描述本實用新型，下面結合附圖進一步闡述一種馬口鐵制蓋機構的具體實施方式，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1所示，本實用新型一種馬口鐵制蓋機構，包括固定底座1、制蓋支架2、制蓋動力機構和壓蓋機構，制蓋支架2豎直設置在固定底座1上側，壓蓋機構設置在制蓋動力機構下側，本實用新型的制蓋動力機構包括制蓋電機3、轉動輪4、曲軸5和連接桿6，轉動輪4設置有兩個，兩個轉動輪4豎直轉動連接于制蓋支架2內部的兩側，曲軸5水平設置在兩個轉動輪4之間，曲軸5兩端分別與兩個轉動輪4的外側固定，制蓋電機3與轉動輪4傳動連接，曲軸5水平穿過連接桿6上端，連接桿6上端水平設置有與曲軸5相適配的通孔。