[實用新型]一種熱封塑料薄膜制袋機有效
| 申請號: | 201520491720.2 | 申請日: | 2015-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN204773798U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 黃曉路;朱桂元;黃威 | 申請(專利權)人: | 安徽省金正塑業有限公司 |
| 主分類號: | B31B1/64 | 分類號: | B31B1/64;B31B1/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 233000 安徽省蚌*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 塑料薄膜 制袋機 | ||
技術領域
本實用新型涉及塑料薄膜技術領域,特別涉及一種熱封塑料薄膜制袋機。
背景技術
熱封機就是利用外界的各種條件(如電加熱、高頻電壓及超聲波等)使塑料薄膜封口部位受熱變為粘流狀態,并借助一定壓力,使兩層薄膜熔合為一體,冷卻后保持一定強度和密封性能,保證商品在包裝、運輸、貯存和消費過程中能承受一定的外力,保證商品不開裂、泄漏、達到保護商品的目的,本品采用熱壓封口法測定塑料薄膜基材、軟包裝復合膜、涂布紙及其它熱封復合膜的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等參數。熔點、熱穩定性、流動性及厚度不同的熱封材料,會表現出不同的熱封性能,其封口工藝參數可能差別很大。通過其標準化的設計、規范化的操作,可獲得精確的熱封試驗指標
目前,許多商品使用包裝袋進行包裝,一種手工制作塑料薄膜袋的方式為:先量塑料薄膜的尺寸,再用剪刀將其裁剪,裁剪好的塑料薄膜用熱合機封合,最終形成塑料袋。這種方式裁剪速度慢,效率低下,且裁剪精度不高,另外需要熱合機封合,單獨購買熱合機的成本也很高。因此,需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足,提供一種熱封塑料薄膜制袋機。
為解決上述問題,本實用新型提供以下技術方案:
一種熱封塑料薄膜制袋機,包括制袋機機殼、塑料薄膜、轉軸、電機箱、熱封裝置和切割裝置;所述制袋機機殼上端設置有轉軸;所述轉軸與制袋機機殼上端接觸處設置有軸承座,所述轉軸可在軸承座內自由旋轉;所述轉軸上通過纏繞的方式設置有塑料薄膜;所述塑料薄膜纏繞的厚度小于制袋機機殼上口寬度;所述制袋機機殼一上側設置有接膜桿,所述接膜桿下側設置有塑料薄膜袋收集室。
進一步地,所述接膜桿一側設置有熱封裝置;所述熱封裝置包括豎軸、第一加熱板和第二加熱板;所述豎軸一側固定設置有第二液壓缸;所述第二液壓缸下側設置有第二伸縮桿;所述第二伸縮桿下側設置有第一加熱板。
進一步地,所述熱封裝置一側設置有切割裝置;所述切割裝置包括第一液壓缸和塑料薄膜切刀;所述第一液壓缸下側設置有第一伸縮桿;所述第一伸縮桿下側固定設置有塑料薄膜切刀。
進一步地,所述熱封裝置下側設置有切薄膜板;所述切薄膜板中間設置有切薄膜口;所述切薄膜口寬度略大于塑料薄膜切刀厚度。
進一步地,所述熱封裝置和切割裝置一側設置有控制同步芯片;所述制袋機機殼一側設置有開關;所述控制同步芯片與開關電性連接。
進一步地,所述轉軸一側設置有傳動裝置,所述傳動裝置下側與電機箱固定連接,所述電機箱固定設置在制袋機機殼一側。
有益效果:本實用新型的一種熱封塑料薄膜制袋機,通過安裝在制袋機機殼上側的熱封裝置和切割裝置,打開開關,電機箱帶動轉軸旋轉,從而使塑料薄膜自動喂入熱封裝置內,從而實現自動熱封和切割的目的;而且該實用新型結構緊湊,操作簡單,自動化較高,便于調節和維護。
附圖說明
圖1為本實用新型一種熱封塑料薄膜制袋機整體結構示意圖;
圖2為本實用新型一種熱封塑料薄膜制袋機切割機內部示意圖;
圖3為本實用新型一種熱封塑料薄膜制袋機熱封機內部示意圖;
附圖標記說明:制袋機機殼1,塑料薄膜2,轉軸3,傳動裝置4,電機箱5,熱封裝置6,切割裝置7,接膜干8,塑料薄膜袋收集室9,控制同步芯片10,第一液壓缸11,第一伸縮桿12,塑料薄膜切刀13,切薄膜板14,切薄膜口15,二液壓缸16,第二伸縮桿17,第第一加熱板18,第二加熱板19,豎軸20,開關21,軸承座22。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和實施例,對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述:
參照圖1至圖3所示的一種熱封塑料薄膜制袋機,包括制袋機機殼1、塑料薄膜2、轉軸3、電機箱5、熱封裝置6和切割裝置7;所述制袋機機殼1上端設置有轉軸3;所述轉軸3與制袋機機殼1上端接觸處設置有軸承座22,所述轉軸3可在軸承座22內自由旋轉;所述轉軸3上通過纏繞的方式設置有塑料薄膜2;所述塑料薄膜2纏繞的厚度小于制袋機機殼1上口寬度;所述制袋機機殼1一上側設置有接膜桿8,所述接膜桿8下側設置有塑料薄膜袋收集室9。
所述接膜桿8一側設置有熱封裝置6;所述熱封裝置6包括豎軸20、第一加熱板18和第二加熱板19;所述豎軸20一側固定設置有第二液壓缸16;所述第二液壓缸16下側設置有第二伸縮桿17;所述第二伸縮桿17下側設置有第一加熱板18。
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