[實用新型]一種帶涂層的PTC熱敏電阻陶瓷燒結匣缽

有效

• 申請號: 201520491451.X
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN204902598U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 林孝杰
• 申請（專利權）人: 海寧永力電子陶瓷有限公司
• 主分類號: F27D5/00
• 分類號: F27D5/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 吳關炳

技術領域

本實用新型屬于電子陶瓷材料制造技術領域，特別是涉及一種帶涂層的PTC熱敏電阻陶瓷燒結匣缽。

背景技術

PTC熱敏電阻陶瓷作為加熱用元器件已經被越來越廣泛的利用，特別是空調行業，現年用量可達10億片以上，且每年以20%以上的增長率持續增長。但是空調行業使用的均為居里溫度達240℃以上的高溫PTC加熱片，該加熱片含鉛量高，高溫燒結過程中產生大量含鉛熔融物，極易與燒結匣缽產生化學反應。現階段行業大多采用剛玉、莫來石混合燒結匣缽和99瓷氧化鋁匣缽。剛玉、莫來石混合匣缽極易與含鉛熔融物發生化學反應，使PTC陶瓷體內的成分流失或變動，在PTC片邊緣形成變性帶，對PTC陶瓷的α系數、耐電壓等各項性能產生嚴重影響，甚至導致PTC材料無法半導化。99瓷氧化鋁匣缽不會與PTC陶瓷含鉛熔融物發生化學反應，但該匣缽應力大，在溫度急劇變化是極易破裂，在隧道窯內破裂容易發生堵窯。且成本高為剛玉、莫來石混合匣缽的3倍以上。本發明人曾提出一種PTC熱敏電阻陶瓷燒結匣缽，通過減少燒結匣缽與PTC片的接觸面積，達到減輕反應程度，符合高溫PTC燒結要求的目的。但卻無法徹底解決剛玉、莫來石混合匣缽與PTC片接觸發生化學反應從而影響PTC熱敏電阻陶瓷片質量的問題。

發明內容

本實用新型針對上述現有技術的不足，提出了一種帶涂層的PTC熱敏電阻陶瓷燒結匣缽，徹底解決剛玉、莫來石混合匣缽與PTC片接觸發生化學反應從而影響PTC熱敏電阻陶瓷片質量的問題。

本實用新型解決技術問題所采取的技術方案是，一種帶涂層的PTC熱敏電阻陶瓷燒結匣缽，所述匣缽由底部和側壁組成，所述匣缽底部下側設有底腳，所述匣缽側壁上部均設有凹口，所述匣缽側壁的內壁上均設有凸筋，所述匣缽的內壁上即內表面設有涂層。

在本實用新型中，涂層設置于燒結匣缽的內壁上，包括匣缽側壁的內壁和匣缽底部的上側，即涂層設置在燒結匣缽的內表面。

所述涂層的配方以質量百分計為：Pb₃O₄30%、BaCO₃24%、TiO₂28%、ZrO14%、CaCO₃2.3%、SiO₂1.7%。

所述涂層是通過燒滲工藝設置到燒結匣缽的內壁上的。

具體的工藝如下：先按配方比例稱取Pb₃O₄、BaCO₃、TiO₂、ZrO和CaCO₃配制成基料，添加與基料總量為1:1質量比的去離子水，放入球磨桶球磨40小時，料球比為1:2，制備成漿料。將漿料烘干后放入匣缽進入隧道窯合成，升溫速率為200℃/小時，升溫至1000℃后保溫8小時，降溫速率為150℃/小時。待基料降溫至常溫后進行二次配料。二次配料時按比例加入基料和SiO₂，再加入與基料總量為1:0.7質量比的去離子水，放入球磨桶球磨22小時，料球比為1:2。當球磨到20小時時暫停，加入8%（w/w）濃度為10%（w/w）的PVA溶液后再球磨2小時，制備成涂料。然后將涂料用油漆刷均勻地涂抹在新的燒結匣缽內壁，放入隧道窯進行燒滲，升溫速率為250℃/小時，升溫至1250℃后保溫1小時，降溫速率為250℃/小時；降溫至常溫后取出燒結匣缽再涂刷一次該涂料，燒滲工藝同前。進行兩次燒滲后該燒結匣缽內表面形成含鉛和鋯的氧化層，可以阻止PTC片與剛玉莫來石混合匣缽發生化學反應。

本實用新型通過在匣缽內壁上設置涂層，裝載PTC熱敏電阻陶瓷片時，涂層隔斷了PTC熱敏電阻陶瓷片與剛玉莫來石混合匣缽的接觸，從而阻止了PTC熱敏電阻陶瓷片與剛玉莫來石混合匣缽的化學反應，進而確保PTC熱敏電阻陶瓷片的質量。

附圖說明

圖1本實用新型一種具體實施方式結構示意圖。

圖2為圖1所示本實用新型一種具體實施方式的俯視圖。

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

具體實施方式

實施例1：