[實(shí)用新型]一種處理鍋爐煙氣的負(fù)壓式低壓脈沖布袋除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520490983.1
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204799019U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金世貴;許蒙
• 申請（專利權(quán)）人: 金世貴
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04;B01D46/42
• 代理公司: 上海市華誠律師事務(wù)所 31210
• 代理人: 毛雁妮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種處理鍋爐煙氣的負(fù)壓式低壓脈沖布袋除塵裝置。

背景技術(shù)

近年來布袋除塵在本體、濾料、自控及配件方面都有長足的進(jìn)步，并探索了一系列安全運(yùn)行舉措，向低阻、高效、多品種、多功能、低排放、長壽命、大型化方向發(fā)展。由于煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷趨嚴(yán)，在冶煉、鋼鐵、電力、建材等行業(yè)有越來越多的應(yīng)用趨勢。

脈沖布袋除塵裝置不但具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特地拿，特別適合大風(fēng)量煙氣的場合。在實(shí)際運(yùn)行中，由于除塵行業(yè)發(fā)展速度很快，各企業(yè)的設(shè)計(jì)水平參差不齊，加之布袋除塵裝置大多引用的國外技術(shù)，受原材料、生產(chǎn)工藝、操作水平的限制，暴露出此類除塵裝置存在的某些設(shè)計(jì)缺陷，影響了布袋除塵裝置的正常運(yùn)行。

目前在鐵合金冶煉爐上大多采用正壓反吸清灰除塵裝置，如果除塵裝置結(jié)構(gòu)或?yàn)V袋設(shè)計(jì)不當(dāng)，常常出現(xiàn)除塵裝置運(yùn)行不穩(wěn)，故障頻繁，施工壽命短等諸多缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好、使用壽命長的負(fù)壓式低壓脈沖布袋除塵裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種處理鍋爐煙氣的負(fù)壓式低壓脈沖布袋除塵裝置，包括進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道、凈氣箱、粉塵過濾系統(tǒng)、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)、儲(chǔ)灰卸灰系統(tǒng)和導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于進(jìn)風(fēng)道上方；粉塵過濾系統(tǒng)由濾袋、安裝濾袋的花板和支撐濾袋的袋籠和組成；凈氣箱位于濾袋上方；儲(chǔ)灰卸灰系統(tǒng)由灰斗和卸灰閥組成，位于濾袋下方；脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、氣包、氣缸提升閥、噴吹管和噴吹口組成，其中噴吹口向下對準(zhǔn)濾袋口。

所述的導(dǎo)流板與所述的花板的間距大于500mm。

所述的灰斗為V型，底角范圍為60度至70度。

所述的電磁脈沖閥為淹沒式電磁脈沖閥，直接安裝在氣包上。

所述的濾袋口設(shè)有保護(hù)套。

本實(shí)用新型通過合理設(shè)計(jì)，在進(jìn)風(fēng)道上方增設(shè)導(dǎo)流板，引導(dǎo)含塵氣體向下流動(dòng)，然后折轉(zhuǎn)向上，使得含塵氣體在負(fù)壓的作用下充分與濾袋接觸，達(dá)到理想的過濾效果；通過脈沖噴吹清灰系統(tǒng)可以方便地清除濾袋的灰塵。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的方形氣包示意圖。

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的圓形氣包示意圖。

圖4為本實(shí)用新型氣包安裝在凈氣箱頂部的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型氣包安裝在凈氣箱側(cè)部的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型濾袋口保護(hù)套示意圖。

1-凈氣箱；2-噴吹管；3-噴吹口；4-電磁脈沖閥；5-氣缸提升閥；6-花板；7-出風(fēng)道；8-導(dǎo)流板；9-進(jìn)風(fēng)道；10-灰斗；11-卸灰閥；12-濾袋；13-氣包。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

一種處理鍋爐煙氣的負(fù)壓式低壓脈沖布袋除塵裝置，如圖1-3所示，包括進(jìn)風(fēng)道9、出風(fēng)道7、凈氣箱1、粉塵過濾系統(tǒng)、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)、儲(chǔ)灰卸灰系統(tǒng)，還包括導(dǎo)流板8，導(dǎo)流板8位于進(jìn)風(fēng)道9上方。粉塵過濾系統(tǒng)由濾袋12、安裝濾袋的花板6和支撐濾袋的袋籠組成；凈氣箱1位于濾袋12上方；儲(chǔ)灰卸灰系統(tǒng)由灰斗10和卸灰閥11組成，位于濾袋12下方；脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥4、氣包13、氣缸提升閥5、噴吹管2和噴吹口3組成，其中噴吹口3向下對準(zhǔn)濾袋口。

所述的導(dǎo)流板8與所述的花板6的間距大于500mm，保證均風(fēng)，防止出現(xiàn)局部阻力太大，造成靠邊的凈氣箱1閉死，實(shí)際不在工作狀態(tài)的情況。

所述的灰斗10為V型，底角范圍為60度至70度。對于表面寬大的灰斗10，還應(yīng)在灰斗10內(nèi)部加上內(nèi)撐，并在內(nèi)撐與灰斗10之間加墊板，避免內(nèi)撐直接作用在灰斗10上，在高負(fù)壓的情況下?lián)纹苹叶?0；內(nèi)撐需要做防積灰處理，一般采用圓管做內(nèi)撐。

所述的電磁脈沖閥4為淹沒式電磁脈沖閥，直接安裝在氣包13上。氣包13可以方形氣包或圓形氣包，參照圖2和圖3。

氣包13可以安裝在凈氣箱頂部或凈氣箱側(cè)部，參照圖4和圖5，其中優(yōu)選圖5所示的氣包安裝方式。因?yàn)閳D4所示的氣包安裝方式中氣包下部所對應(yīng)的袋室空間不能安裝濾袋，浪費(fèi)了袋室空間；圖5所示的氣包安裝方式中氣包裝在了袋室的外側(cè)，袋室空間得到充分利用，相同的過濾面積鋼耗降低，且噴吹管的彎管部分暴露在凈氣室外部，施工安裝更為方便。