[實(shí)用新型]加彈機(jī)導(dǎo)絲器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520485956.5
• 申請(qǐng)日: 2015-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN204873214U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐美容
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州永興化纖有限公司
• 主分類號(hào): B65H57/14
• 分類號(hào): B65H57/14;B65H57/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加彈機(jī)導(dǎo)絲器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

加彈機(jī)是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。包括支座、主支架、導(dǎo)絲輥支架、立柱、橫梁、原料輸送裝置、第一羅拉、加熱箱、冷卻裝置、假捻器、第二羅拉、上油裝置、導(dǎo)絲器和卷繞裝置。

無捻絲在加工過程中需要對(duì)絲進(jìn)行導(dǎo)絲，這樣才能很好地將絲進(jìn)行卷繞在卷芯中，但是傳統(tǒng)的導(dǎo)絲器的導(dǎo)絲部分的導(dǎo)絲口設(shè)置的是一個(gè)截面為“U”型的塑料板，這樣加工的絲在通過該“U”型的塑料板時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工的無捻絲會(huì)產(chǎn)生紗線，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降。

申請(qǐng)?zhí)枺?01320462170.2，該實(shí)用新型提供了一種加彈機(jī)導(dǎo)絲器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)絲器包括固定板，支撐條，支撐板，滾動(dòng)軸，滾輪。但是該實(shí)用新型加彈機(jī)導(dǎo)絲器在導(dǎo)絲的過程中，滾輪上的無捻線在高速運(yùn)動(dòng)過程中，經(jīng)常左右偏移，當(dāng)偏移距離過大時(shí)，無捻線會(huì)移到滾輪外側(cè)，導(dǎo)致產(chǎn)生的跳線情況，必須全面停機(jī)維修，耗費(fèi)大量人力物力財(cái)力，降低了生產(chǎn)效率，造成了經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種加彈機(jī)導(dǎo)絲器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，能夠更有效地對(duì)無捻絲進(jìn)行導(dǎo)絲，防止跳線，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種加彈機(jī)導(dǎo)絲器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括固定板，支撐條，支撐板，固定軸，限位導(dǎo)絲器，限位導(dǎo)絲器包括滾輪和兩個(gè)限位本體，限位本體固定于固定軸上，滾輪位于兩限位本體之間，且與固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩個(gè)限位本體相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有限位凸塊，兩限位本體的限位凸塊間留有過線口。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)無捻絲在通過限位導(dǎo)絲器時(shí)，由進(jìn)線口進(jìn)入，附著于滾輪表面，由無捻絲牽引力帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，順暢地對(duì)無捻絲進(jìn)行輸導(dǎo)；限位凸塊與限位本體形成限位區(qū)域，當(dāng)無捻線發(fā)生跳線時(shí)，跳線高度被控制在限位區(qū)域內(nèi)，從而避免無捻線因跳線過高脫離限位導(dǎo)絲器；當(dāng)無捻絲左右發(fā)生偏移，運(yùn)動(dòng)到限位本體處時(shí)，限位本體限制住無捻絲的運(yùn)動(dòng)空間，使得偏移距離最大不會(huì)超過限位本體，從而將無捻絲控制在限位區(qū)兩限位本體之間內(nèi)，有效地避免因偏移失控導(dǎo)致的跳線，減少了跳線所致的停機(jī)檢修，提升了生產(chǎn)效益。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：限位凸塊朝向滾輪一側(cè)和背向滾輪一側(cè)均設(shè)置有斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，限位凸塊朝向滾輪一側(cè)斜面為光滑，當(dāng)無捻線發(fā)生跳線時(shí)，接觸到限位凸塊朝向滾輪一側(cè)斜面反彈回滾輪表面，從而避免無捻線因跳線過高脫離限位導(dǎo)絲器。背向滾輪一側(cè)斜面增大了過線口進(jìn)口區(qū)域，可以更加容易將無捻線導(dǎo)入過線口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：滾輪與固定軸間設(shè)置有軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)無捻線附著滾輪時(shí)，無捻線上的牽引力帶動(dòng)滾輪運(yùn)動(dòng)，根據(jù)力學(xué)原理，滾輪與固定軸之間的摩擦力最小，可以保障滾輪最大效率運(yùn)行，從而極大的提高的無捻線的導(dǎo)絲效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：過線口處限位凸塊呈弧形。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員將無捻線導(dǎo)入限位導(dǎo)絲器的過程中，因過線口比較狹窄，在導(dǎo)入過程中可能與過線口發(fā)生接觸，弧形過線口可以避免因過線口過于鋒利導(dǎo)致無捻線產(chǎn)生大量紗線，從而減少了生產(chǎn)損耗，提高了生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：新型限位導(dǎo)絲器能夠使無捻絲更加容易進(jìn)入導(dǎo)線口，避免經(jīng)過過線口時(shí)產(chǎn)生大量紗線，控制無捻絲在導(dǎo)絲過程中的偏移空間，有效地避免在導(dǎo)絲的過程中產(chǎn)生的大量跳線，從而避免了因跳線導(dǎo)致的停機(jī)檢修造成的經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型加彈機(jī)導(dǎo)絲器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中A部的放大圖；

圖3是本實(shí)用新型限位導(dǎo)絲器的主視圖。

附圖說明：1、固定板；2、支撐條；3、支撐板；4、固定軸；5、限位導(dǎo)絲器；51、限位本體；52、過線口；53、滾輪；54、限位區(qū)域；55、限位凸塊。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種加彈機(jī)導(dǎo)絲器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例改進(jìn)結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。