[實用新型]一種高效濕法造粒機

有效

• 申請號: 201520482384.5
• 申請日: 2015-07-07
• 公開（公告）號: CN204891795U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 賈春;王彥玲;劉健
• 申請（專利權）人: 中橡集團炭黑工業研究設計院
• 主分類號: B01J2/10
• 分類號: B01J2/10;B01J2/00
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司 51231
• 代理人: 魏常巍

技術領域

本實用新型涉及一種粉體濕法造粒機械，特別涉及于炭黑生產的濕法造粒機。

背景技術

目前，公知的濕法造粒機包括機架、筒體、數個噴槍、軸承、攪齒軸及其上呈螺旋排列的數個攪齒桿，筒體上設置進料口、出料口和噴槍。在炭黑生產工藝中，粉狀炭黑從濕法造粒機筒體的進料口進入，與從噴槍噴入的具有一定壓力的粘結劑（造粒液）通過攪齒的高速轉動混合在一起，使炭黑粉末迅速排出表面吸咐的氣體，使表面具有一定的粘結力，結成細小的炭黑顆粒核。細小的炭黑核在造粒機攪齒高速旋轉作用下滾動、擠壓、剪切，不斷的相互碰撞而增大，形成粒子顆粒，完成造粒。造粒過程分為：混合-造粒—拋光。目前公知的濕法造粒機主要采用夾套筒體上開孔，插入噴槍，噴入造粒液完成造粒的，屬于一元噴液裝置，這種結構一方面引起造粒過程的混合階段潤濕不均勻，混合過程過長，勢必會帶來混合空間結構過大，在相同結構尺寸下，占用了過多的有效造粒空間，造成了結構上的浪費，不經濟；另一方面由于混合時間過長，造成造粒機效率不高。

實用新型內容

針對上述存在的技術問題，本實用新型提供一種高效濕法造粒機，快速潤濕并迅速混合均勻，混合時間短，在同等結構下，最大限度提高有效造粒區域，使得造粒機運行高效穩定。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種高效濕法造粒機，包括機架、固定在機架上的夾套筒體，所述夾套筒體內設置有與其同軸且可旋轉的攪齒軸；夾套筒體前后端分別設置有供物料進出的進口管和出口管；夾套筒體上靠近進口管的一邊設置有若干向夾套筒體內噴射液體的噴液裝置I；所述攪齒軸上設置有若干噴液裝置II。

作為一種改進，所述攪齒軸內部由外到內固定有大、小支撐環；所述小支撐環上開有若干沿圓周均勻分布的孔；噴液裝置II包括一根噴液管，所述噴液管前端為角噴嘴，噴液管后端通過在小支撐環上的孔固定在小支撐環上；所述攪齒軸與角噴嘴對應的位置上開有徑向的噴孔；還包括一根貫穿大、小支撐環且與攪齒軸同心的頭軸；所述頭軸上開有軸向的盲孔，所述盲孔延伸至大、小支撐環之間，并通過小孔與大、小支撐環圍成的空間相通。

作為一種改進，所述噴液裝置的II分為長、短兩種，且兩種噴液裝置II在小支撐環上間隔設置；所述噴液裝置I在夾套筒體上設置有兩排，兩排噴液裝置I在夾套筒體軸向的位置分別與長、短噴液裝置II軸向位置相對應。在徑向軸向都采用多點對噴，保證物料濕潤均勻。

作為一種改進，所述同排相鄰噴液裝置I之間的夾角為45°。噴射方向更加立體，濕潤效果更佳。

作為一種改進，所述大支撐環上開有與小支撐環上的孔位置一一對應的孔，并利用盲蓋封閉；所述夾套筒體的端蓋上也開有一個檢修孔，所述檢修孔與大支撐環上的孔位置對應，并用端板封閉。由于噴液裝置II長期工作在高壓下，十分容易損壞，所以需要經常維修更換。通過在端蓋上設置檢修孔，并通孔大支撐環上的孔可以不用拆卸設備就對噴液裝置II進行裝配或者拆卸。

作為一種優選，所述大支撐板上的孔的直徑大于小支撐板上孔的直徑；所述檢修孔的直徑大于大支撐板上的孔的直徑。更大的孔徑便于操作。

作為一種改進，所述噴液裝置II的噴液管外套有保護固定管；所述保護固定管前端開有供角噴嘴穿出的孔，后端固定在小支撐板上。用于導向和定位，并且能保護噴液管。

本實用新型的有益之處在于：具有上述結構的濕法造粒機，提供了一種由內、外對噴的二元噴液裝置的高效濕法造粒機，由于夾套筒體和攪齒軸上均設置有噴造粒液的裝置，且帶有噴液裝置的攪齒軸在夾套筒體內旋轉可實現對物料的動態對噴，因此本實用新型能夠縮短物料造粒過程中的混合時間，使物料快速潤濕并迅速混合均勻，有效的降低造粒混合空間尺寸，最大限度提高有效造粒區域，使得造粒效率更為高效。本實用新型結構新穎，設計合理，特別是旋轉攪齒軸上設計的噴液裝置，思路新穎，結構獨特、合理，對提高造粒效率有理，同時也為在役造粒機的擴能改造提供了行之有效的新方法。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為局部放大圖。

圖3為A-A剖視圖。

圖4為大支撐環的結構示意圖。

圖5為小支撐環的結構示意圖。

圖6為端蓋的結構示意圖。

圖7為噴液裝置I的結構示意圖。

圖8為噴液裝置II的結構是有圖。