[實用新型]連續式自動加料機

有效

• 申請號: 201520476969.6
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN204752508U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 李濱;李文龍;牟未勝;胡功彬
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03B3/00
• 分類號: C03B3/00
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 蒲敏

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃原料加料機，特別是涉及一種玻璃原料連續式自動加料機。

背景技術

在氟磷酸鹽玻璃熔煉過程中,磷酸鹽玻璃原料會和空氣中的水分發生反應，導致原料流動性極差，目前的磷酸鹽加料機存在一定缺陷，采用人工加料，稱量不準確，導致原料熔化不均勻，經常堵塞出料口，對控制元件腐蝕嚴重。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種光學玻璃連熔生產線的連續自動加料機。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：連續式自動加料機，由機架、粉料輸送機構、塊料輸送機構和出料筒組成，所述粉料輸送機構和塊料輸送機構設置在機架上，所述粉料輸送機構由混料倉、一級螺旋和二級螺旋組成，所述一級螺旋位于混料倉下方并與混料倉連接成一體進行稱量，所述二級螺旋與一級螺旋連接，所述二級螺旋與出料筒連接；所述塊料輸送機構由塊料倉和振動輸送機組成，所述振動輸送機與塊料倉連成一體并進行稱量，所述振動輸送機與出料筒連接。

所述二級螺旋通過軟連結與一級螺旋連接。

所述一級螺旋和二級螺旋都分別通過螺旋電機帶動旋轉。

所述混料倉內安裝有螺帶，由電機帶動旋轉。

所述混料倉采用臥式螺帶混合機，

所述機架采用矩管制作。

所述粉料輸送機構和塊料輸送機構的給料均采用失重控制器全自動控制。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的連續自動加料機取代人工加料能保證玻璃液面平穩，熔化池中原料熔化均勻，能提高產品質量，減輕勞動強度，提高生產效率，實現加料過程的連續加料自動化，是整條生產線的一個重要設備。本實用新型結構緊湊，占用場地空間小，應用靈活，擴展性強，可適用于各種爐頂加料式池爐。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的側視圖。

具體實施方式

本實用新型的爐頂式自動連續加料裝置由機架1、粉料輸送機構2、塊料輸送機構3和出料筒10組成，如圖1和圖2所示。

機架1可采用矩管制作而成，主要用于承載粉料輸送機構2和塊料輸送機構3。

粉料輸送機構2由混料倉4、一級螺旋5和二級螺旋6組成。混料倉4采用臥式螺帶混合機，混料倉4內安裝有螺帶7，由電機8帶動旋轉，主要作用是解決原料的流動性，防止原料結塊；一級螺旋5位于混料倉4下方并與混料倉4連接成一體，一級螺旋5用于粉料輸送并進行稱量，保證稱量精度；二級螺旋6通過軟連結9與一級螺旋5連接，二級螺旋6與出料筒10連接，出料筒10與熔化池加料口11連接，這樣可避免熔化池12的高溫對稱量的影響，二級螺旋6用于粉料輸送，保證加料的精度。一級螺旋5和二級螺旋6都分別通過螺旋電機15帶動旋轉。

塊料輸送機構3由塊料倉13和振動輸送機14組成。塊料倉13用于存放塊料；振動輸送機14與塊料倉13連成一體并進行稱量，振動輸送機14與出料筒10連接，振動輸送機14將塊料排放到出料筒10。

粉料輸送機構2和塊料輸送機構3的給料均采用失重控制器全自動控制，主要原理為：儀表首先根據給定流量計算得到一個初始值，按該初始值輸出并維持一段時間(該時間可設置)。稱量斗開始卸料，物料不停的減少。儀表通過計算單位時間物料重量的減少值，計算得到當前的流量。在PID控制時間到來的時候根據計算得到的流量與給定流量進行對比，經過PID控制使得瞬時的流量與設定流量相等，連續加料過程無需人工干預。

工作時，當加入粉料時，工作人員將粉料投入混料倉4中，按生產工藝要求設定好加料流量值，啟動設備，混料倉4內的螺帶7由電機8帶動攪拌，一級螺旋5和二級螺旋6分別通過螺旋電機15帶動旋轉；一級螺旋5按照設定流量值進行排料，排出粉料通過軟連接9進入二級螺旋6，粉料通過二級螺旋6與出料筒10直接進入熔化池加料口11，當混料倉4的粉料達到設定下限值時，工作人員又將粉料投入混料倉4，如此往復。當加入塊料時，工作人員將塊料投入塊料倉13，按生產工藝要求設定好加料流量值，啟動設備，振動輸送機14按照設定流量值進行排料，排出塊料通過出料筒10直接進入熔化池加料口11，當塊料倉13的塊料達到設定下限值，操作人員又將塊料投入塊料倉4，如此往復。