[實(shí)用新型]一種圓盤(pán)形阻尼浮閥塔盤(pán)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520463520.6
• 申請(qǐng)日: 2015-07-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204767520U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫濤;葉麗萍;牛錄元
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州市科迪石化工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D3/18
• 分類(lèi)號(hào): B01D3/18;B01D53/18
• 代理公司: 南京同澤專(zhuān)利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 石敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種塔盤(pán)，屬于一般的物理分離作業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

圓形浮閥塔（又叫圓盤(pán)形浮閥塔）是一種新塔型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用便宜，并能適應(yīng)常用的物料狀況，是化工、煉油行業(yè)中使用最廣泛的塔型之一。浮閥塔中的塔器設(shè)備，其性能的優(yōu)劣、技術(shù)水平的高度直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、回收率，經(jīng)濟(jì)效益等各個(gè)方面。

圓形浮閥塔的特點(diǎn)是在每個(gè)安裝孔處安裝一個(gè)可上下移動(dòng)的浮閥。當(dāng)安裝孔氣速高時(shí)，浮閥被頂起上升，空速低時(shí)，浮閥因自身重而下降。浮閥升降位置隨氣流量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而使進(jìn)入液層的氣速基本穩(wěn)定。又因氣體在浮閥下側(cè)水平方向進(jìn)入液層，既減少液沫夾帶量，又延長(zhǎng)氣液接觸時(shí)間。浮閥的閥片隨著氣體負(fù)荷的變化而調(diào)節(jié)其開(kāi)啟度，因此，圓形浮閥塔的操作彈性大，特別是在低負(fù)荷時(shí)，仍能保持正常操作。浮閥塔由于氣液接觸狀態(tài)良好，霧沫夾帶量小(因氣體水平吹出之故)，塔板效率較高，生產(chǎn)能力較大。

雖然圓形浮塔的塔盤(pán)具有傳效質(zhì)率高，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)，但申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，在工業(yè)生產(chǎn)中，仍然具有以下缺點(diǎn)：1）由于氣流上升不規(guī)律，導(dǎo)致浮閥對(duì)氣流的處理不理想，氣流分散不均勻且氣液接觸不充分；2）在塔板邊緣由于不能安裝浮閥，容易產(chǎn)生傳質(zhì)死區(qū)，使該區(qū)域氣液接觸不夠充分。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種氣流分散細(xì)密均勻且氣液接觸均勻充分的圓盤(pán)形阻尼浮閥塔盤(pán)，該塔盤(pán)可有效減少霧沫夾帶量并提高傳質(zhì)效率。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種圓盤(pán)形阻尼浮閥塔盤(pán)，包括塔板和可上下移動(dòng)的浮閥，所述塔板上制有用于浮閥安裝的安裝孔，所述浮閥包括設(shè)于塔板上方的圓形閥蓋和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿，所述閥腿沿閥蓋周緣間隔分布，所述閥蓋上設(shè)有至少兩個(gè)向上拱起的第一舌孔，所述閥蓋的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，所述閥蓋的鋸齒邊用于在浮閥落下時(shí)抵接所述塔板上表面，所述塔板上開(kāi)設(shè)有若干第二舌孔；所述閥蓋底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于所述閥蓋的該圈凸起內(nèi)，所述閥蓋內(nèi)制有夾隔的空腔，所述空腔內(nèi)填充有阻尼橡膠。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：1）通過(guò)閥蓋底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于閥蓋的該圈凸起內(nèi)，在氣流不規(guī)律的直接向上吹時(shí)，強(qiáng)制對(duì)氣流進(jìn)行比較均勻的分流，從第一舌孔和閥蓋的鋸齒邊處流出，使得氣流分散更加細(xì)密均勻，氣液接觸更加充分，減小了閥周邊噴出的氣速，也減小了閥間的氣流對(duì)沖，從而減小了霧沫夾帶，提高了塔板效率和生產(chǎn)能力；2）通過(guò)閥蓋內(nèi)制有夾隔的空腔，空腔內(nèi)填充有阻尼橡膠，使得閥蓋重量較輕且為阻尼閥蓋，可以減少氣流不規(guī)律的直接向上吹時(shí)閥蓋振動(dòng)的幅度，保持閥蓋的鋸齒邊的位置和角度的相對(duì)固定，從而使得從閥縫噴射出來(lái)的氣流經(jīng)鋸齒分散，使氣液有更大的接觸空間；3）鋸齒具有向下折邊，減少了氣體直接向上吹，可有效減少霧沫夾帶量，鋸齒形結(jié)構(gòu)加強(qiáng)汽液兩相擾動(dòng)程度，促進(jìn)傳質(zhì)表面不斷更新，提高傳質(zhì)效率；4）在塔板上開(kāi)設(shè)第二舌孔，可加速塔板上的液體流動(dòng)，減少液體返混；同時(shí)，第二舌孔擴(kuò)大了塔板開(kāi)孔率，降低了，延長(zhǎng)了液體在塔板上的停留時(shí)間，加強(qiáng)了垂直于液體流動(dòng)方向上的液體的交換和混，消除了塔板兩側(cè)的停滯區(qū)，降低了泡沫層高度，從而有效地提高了塔盤(pán)的效率與生產(chǎn)能力。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述塔板邊緣的第二舌孔的分布密度大于所述塔板中間區(qū)域的第二舌孔的分布密度，這樣可以推動(dòng)塔板邊緣的物料流動(dòng)，減少邊緣傳質(zhì)死區(qū)。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述鋸齒邊向下呈5°～15°的折邊。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述閥蓋的第一舌孔的開(kāi)口方向沿該閥蓋的徑向朝內(nèi)，這樣可提高增加閥蓋上方氣液接觸。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例圓盤(pán)形阻尼浮閥塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1浮閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1浮閥的后視圖。

圖5是圖1中塔板和浮閥的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的圓盤(pán)形阻尼浮閥塔盤(pán)，如圖1至圖5所示，包括塔板1和可上下移動(dòng)的浮閥2。塔板1上制有用于浮閥安裝的安裝孔，浮閥2包括設(shè)于塔板1上方的圓形閥蓋3和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿4。閥腿4沿閥蓋3周緣間隔分布。