[實(shí)用新型]無(wú)油余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520462904.6
• 申請(qǐng)日: 2015-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN204854426U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張晏銘;王春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西銘鑫隆煤礦機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F28D9/00
• 分類號(hào): F28D9/00;F04C29/04
• 代理公司: 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 孫海波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能系統(tǒng)，具體地，是一種對(duì)空氣壓縮機(jī)在工作過(guò)程中油、氣產(chǎn)生的余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換的一種無(wú)油余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。

背景技術(shù)

空氣壓縮機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)的運(yùn)行過(guò)程中，把電能轉(zhuǎn)換成螺桿的機(jī)械能，螺桿對(duì)空氣做功產(chǎn)生壓縮空氣，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致空氣溫度的聚升，同時(shí)在壓縮過(guò)程中也會(huì)摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生的高熱一般可達(dá)80-100℃，在現(xiàn)有技術(shù)中，這些高溫部分由空壓機(jī)潤(rùn)滑油的通過(guò)風(fēng)冷或水冷排出，部分由壓縮空氣帶走。在以上過(guò)程中，高溫高壓的油、氣降溫的過(guò)程中，大量的熱能就被無(wú)端的浪費(fèi)了。

申請(qǐng)?zhí)枮?01210559295.7的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種空壓機(jī)熱回收利用節(jié)能裝置，其在空壓機(jī)的高溫氣入口管道、高溫氣出口管道之間連接有氣路換熱器，在空壓機(jī)的高溫油入口管道、高溫油出口管道之間連接有油路換熱器，所述氣路換熱器和油路換熱器的加熱水出口分別與循環(huán)水箱的冷卻水出口連通。通過(guò)對(duì)空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓的油及氣進(jìn)行換熱并利用。該裝置在一定程度上解決了空壓機(jī)熱量的利用問題，但是其需要至少兩個(gè)換熱器才可進(jìn)行使用，增加了制造成本，且循環(huán)過(guò)程中的溫度也不能很好的得到控制。

本申請(qǐng)人在線申請(qǐng)的專利號(hào)為ZL201320408814.X公開了一種余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，包含余熱產(chǎn)生裝置和余熱轉(zhuǎn)換裝置，此外還包含有循環(huán)水箱、循環(huán)水泵和供熱水泵。余熱產(chǎn)生裝置與余熱轉(zhuǎn)換裝置通過(guò)余熱管道連接，且余熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)；余熱裝換裝置通過(guò)換熱管道與循環(huán)水箱連接，且換熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)；余熱轉(zhuǎn)換裝置中充滿導(dǎo)熱介質(zhì)，使余熱管道中的余熱通過(guò)介質(zhì)傳遞給換熱管道，從而加熱管道中的水。該余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉，使用高效的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其能夠余熱產(chǎn)生裝置特別是空壓機(jī)工作中產(chǎn)生的的熱量進(jìn)行回收轉(zhuǎn)換，滿足了工廠的生活用水、洗浴用水、鍋爐補(bǔ)水、供暖等熱水需求，熱量利用率高。但是，該余熱轉(zhuǎn)換裝置中的余熱通過(guò)水或油作為導(dǎo)熱介質(zhì)的技術(shù)方案容易產(chǎn)生廢氣且需要對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行處理，經(jīng)濟(jì)性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，本發(fā)明提供一種無(wú)油余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，該系統(tǒng)不需要水或油作為余熱轉(zhuǎn)換介質(zhì)，直接將煙氣內(nèi)的溫度通過(guò)余熱轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)行換熱，并實(shí)現(xiàn)對(duì)冷水的加熱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：無(wú)油余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，包括設(shè)有進(jìn)口管路和出口管路的余熱轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于：在所述余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)固定安裝有換熱板塊，所述換熱板塊內(nèi)具有相互間隔均勻分布的氣流通道和水流通道；所述氣流通道與水流通道接觸且互不連通；所述換熱板塊的進(jìn)水口通過(guò)所述換熱板塊的水流通道與換熱板塊的出水口貫通連接；所述余熱轉(zhuǎn)換裝置的進(jìn)口管路通過(guò)所述換熱板塊的氣流通道與所述余熱轉(zhuǎn)換裝置的出口管路貫通連接。

優(yōu)選的是，所述余熱轉(zhuǎn)換裝置為罐體式結(jié)構(gòu)，所述換熱板塊與所述余熱轉(zhuǎn)換裝置的內(nèi)壁之間為氣密性結(jié)構(gòu)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述余熱轉(zhuǎn)換裝置的底部連接有底座。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述底座為空心結(jié)構(gòu)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述出口管路通過(guò)其上的出口法蘭連接有自動(dòng)排水器或氣水分離器。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述進(jìn)口管路通過(guò)進(jìn)口法蘭與任一裝置的高溫排氣口貫通連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述余熱轉(zhuǎn)換裝置數(shù)量為三個(gè)，分別為第一級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置、第二級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置、第三級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置，每一級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)均安裝有至少一個(gè)換熱板塊。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置、第二級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置、第三級(jí)余熱裝換裝置依次并排排列。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)的換熱板塊的水流通道與第二級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)的換熱板塊的水流通道通過(guò)管路相互貫通連接，所述第二級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)的換熱板塊的水流通道與第所述管路為橡膠材料制成的軟管。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)的換熱板塊的水流通道、第二級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)的換熱板塊的水流通道、第三級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)的換熱板塊的水流通道構(gòu)成循環(huán)流道。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述換熱板塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其采用銅質(zhì)材料制成。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述換熱板塊的水流通道與氣流通道之間為互補(bǔ)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述換熱板塊與換熱板塊之間通螺栓連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，每一級(jí)余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)的換熱板塊與換熱板塊之間的氣流通道相互貫通連接。