[實用新型]一種電容器鋁殼的橫向冷擠壓裝置

有效

• 申請號: 201520460024.5
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN204799857U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 袁魯芳
• 申請（專利權）人: 袁魯芳
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02;H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及電容器生產加工設備技術領域，具體涉及一種電容器鋁殼的橫向冷擠壓裝置。

背景技術：

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設備方面，我國已具備設計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外，還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設備進行冷擠壓生產。

電容器是由兩個電極及其間的介電材料構成的。介電材料是一種電介質，當被置于兩塊帶有等量異性電荷的平行極板間的電場中時，由于極化而在介質表面產生極化電荷，遂使束縛在極板上的電荷相應增加，維持極板間的電位差不變。這就是電容器具有電容特征的原因。電容器中儲存的電量Q等于電容量C與電極間的電位差U的乘積。電容量與極板面積和介電材料的介電常數ε成正比，與介電材料厚度(即極板間的距離)成反比。

冷擠壓工藝已經引進到電容器外殼的加工中，但是現有技術存在一定的局限，對于電容器外殼有外形的要求，也就是說，現有的上下冷擠壓的方式只能加工單一面的電容器外殼，雙面成型的外殼后續需要再通過其它工序再次加工，且加工時裝夾定位很難，因為鋁殼易變形，變形后還需要校正，增加了加工成本，且會造成大量的次品。

實用新型內容：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、操作方便、加工效率高且質量穩定的電容器鋁殼的橫向冷擠壓裝置。

本實用新型的一種電容器鋁殼的橫向冷擠壓裝置，它包含固定底座、滑軌、左伸縮底座、左固定板、右伸縮底座、右固定板、左凸模、右凸模、雙面凹模、插槽、卡槽、冷擠壓驅動設備、調節閥；固定底座上設有滑軌，固定底座的中間設有雙面凹模，固定底座的兩側對稱設有左伸縮底座和右伸縮底座，且左伸縮底座和右伸縮底座設置在滑軌上，左伸縮底座和右伸縮底座上均設有左固定板和右固定板，左凸模、右凸模分別與左固定板和右固定板連接，且左凸模、右凸模分別與雙面凹模的兩面相互配合，雙面凹模一側的上方設有插槽，雙面凹模一側的下方設有卡槽，卡槽與插槽的位置相互對應，所述的左凸模、右凸模均與冷擠壓驅動設備連接，冷擠壓驅動設備上設有兩個調節閥，兩個調節閥分別對應左凸模、右凸模。

作為優選，所述的雙面凹模的兩側均設有插槽、卡槽，便于兩邊進料。

作為優選，所述的冷擠壓驅動設備上設有控制器，用于控制調節閥，從而控制左凸模、右凸模的運作。

本實用新型操作時，將待加工的毛坯料插設在插槽中，底部與卡槽相互配合，調節好左凸模、右凸模的軸心度，啟動冷擠壓驅動設備，左凸模、右凸模進入冷擠壓模式，左凸模、右凸模的速度與擠壓時間由控制器控制，左凸模、右凸模加工完成后，電容器鋁殼即加工完畢。

本實用新型的有益效果：它結構簡單，操作方便，加工范圍廣，加工效率高，穩定性好，解決了現有技術中存在的問題，降低了加工成本，提高了電容器鋁殼加工的經濟效益。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：固定底座1、滑軌2、左伸縮底座3、左固定板4、右伸縮底座5、右固定板6、左凸模7、右凸模8、雙面凹模9、插槽10、卡槽11、冷擠壓驅動設備12、調節閥13、控制器14。

具體實施方式：

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含固定底座1、滑軌2、左伸縮底座3、左固定板4、右伸縮底座5、右固定板6、左凸模7、右凸模8、雙面凹模9、插槽10、卡槽11、冷擠壓驅動設備12、調節閥13；固定底座1上設有滑軌2，固定底座1的中間設有雙面凹模9，固定底座1的兩側對稱設有左伸縮底座3和右伸縮底座5，且左伸縮底座3和右伸縮底座5設置在滑軌2上，左伸縮底座3和右伸縮底座5上均設有左固定板4和右固定板6，左凸模7、右凸模8分別與左固定板4和右固定板6連接，且左凸模7、右凸模8分別與雙面凹模9的兩面相互配合，雙面凹模9一側的上方設有插槽10，雙面凹模9一側的下方設有卡槽11，卡槽11與插槽10的位置相互對應，所述的左凸模7、右凸模8均與冷擠壓驅動設備12連接，冷擠壓驅動設備12上設有兩個調節閥13，兩個調節閥13分別對應左凸模7、右凸模8。

其中，所述的雙面凹模9的兩側均設有插槽10、卡槽11，便于兩邊進料。