[實用新型]一種粘結(jié)粉末制品加熱成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520457102.6
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN204770654U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向芳;胡盛青;周朝暉
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南航天磁電有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 黃純能;寧星耀

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種粘結(jié)粉末制品加熱成型模具。

背景技術(shù)

粘結(jié)粉末成型制品的模壓成型通常采用常溫或冷模具成形的方式，由裝粉、壓制、脫模3個工步組成。裝粉狀態(tài)時，金屬粉末間存在大量孔隙，壓制過程中，在壓力作用下金屬粉末首先發(fā)生相對移動，使孔隙之間空氣逐步向外逸出，粉末顆粒間相互嚙合。由于粉末壓縮性、流動性、粉末顆粒形狀、松裝密度、以及壓制方式、模壁潤滑條件、粉末移動及表面粗糙狀況等因素，高度高的壓坯密度分布就越不均勻，密度只能達(dá)到5.8-6.1g/cm3。在常溫或冷模壓制過程中，因塑性變形小，潤滑劑與磁粉的密度差大，導(dǎo)致潤滑劑無法均勻包裹在磁粉上，潤滑一致性差，摩擦阻力大，無法均勻的傳遞壓力，不利于密度的分布，達(dá)不到高密度磁體，磁體強(qiáng)度、性能受到影響無法提高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能有效改善壓坯密度及各部位的密度分布的粘結(jié)粉末制品加熱成型模具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種粘結(jié)粉末制品加熱成型模具，包括下模沖、凹模和上模沖，所述下模沖設(shè)于凹模下部，所述凹模內(nèi)側(cè)壁與下模沖上端面圍成的空間為模具型腔，所述凹模的外圓設(shè)有閉環(huán)循環(huán)腔，所述凹模上設(shè)有與閉環(huán)循環(huán)腔連通的閉環(huán)循環(huán)入口和閉環(huán)循環(huán)出口。

進(jìn)一步，所述上模沖和凹模之間的配合間隙為雙邊0.03-0.04mm。

進(jìn)一步，所述下模沖和凹模之間的配合間隙為雙邊0.03mm。

進(jìn)一步，所述閉環(huán)循環(huán)腔內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。

使用本實用新型，是在冷模成形相同的方式上將粉末及模具加熱到50℃-120℃進(jìn)行壓制。

如對粉末進(jìn)行加熱70℃成型：將凹模閉環(huán)循環(huán)入口接入導(dǎo)熱油，閉環(huán)循環(huán)出口接入出油口，采用循環(huán)使用油，節(jié)能又環(huán)保。粘結(jié)磁粉填入模具型腔內(nèi)，待磁粉到達(dá)70℃，通過使用上模進(jìn)行成型壓制成坯件。在凹模外圓腔內(nèi)循環(huán)導(dǎo)熱油，使磁粉達(dá)到規(guī)定溫度，有利于磁粉的壓縮性、流動性和一致的松裝密度，以保證壓坯密度、密度分布。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。使用本實用新型，一方面可改進(jìn)粉末顆粒的重排，使小顆粒粉末填充到大顆粒間隙中，同時，可增強(qiáng)粉末顆粒的塑性變形；另一方面，粉末顆粒上包裹的潤滑劑膜很薄，大部分的潤滑劑存在于空洞中，使粉末顆粒之間的金屬接觸和結(jié)合好；在一定溫度下潤滑劑處于黏流狀，提高壓制過程中粉末之間的潤滑效果，減少摩擦阻力，更好傳遞壓力，且減少脫模力；更大的提高生坯的密度，避免在常溫及冷模壓制無法達(dá)到較高密度制品。使用本實用新型，粘結(jié)磁體的密度可達(dá)到6.1-6.4g/cm³，有利于提高磁性能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實施例的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參照附圖，本實施例包括下模沖1、凹模2和上模沖3，所述下模沖1設(shè)于凹模2下部，所述凹模2內(nèi)側(cè)壁與下模沖1上端面圍成的空間為模具型腔，所述凹模2的外圓設(shè)有閉環(huán)循環(huán)腔4，所述凹模2上設(shè)有與閉環(huán)循環(huán)腔4連通的閉環(huán)循環(huán)入口6和閉環(huán)循環(huán)出口7。

本實施例中，所述上模沖3和凹模2之間的配合間隙為雙邊0.04mm。

本實施例中，所述下模沖1和凹模2之間的配合間隙為雙邊0.03mm。

本實施例中，所述閉環(huán)循環(huán)腔4內(nèi)裝有導(dǎo)熱油5。

本實施例以尺寸為：外R135mm，內(nèi)R100mm，壁厚18mm，弦寬W110mm，弦高25mm，長度L30的粘結(jié)釹鐵硼粉末冶金零件，成型方式加熱凹模2及磁粉成型毛坯8的模具為例進(jìn)行說明。

考慮到冷模或室溫壓制過程中，因塑性變形小，潤滑一致性差，摩擦阻力大等問題。通過對凹模2外圓閉環(huán)循環(huán)腔4，在腔內(nèi)循環(huán)導(dǎo)熱油5介質(zhì)，由閉環(huán)循環(huán)入口6進(jìn)導(dǎo)熱油5，閉環(huán)循環(huán)出口7出油，在腔內(nèi)循環(huán)導(dǎo)熱油5，將凹模2加熱到70℃。將磁粉填料裝入模具型腔中，上模沖3進(jìn)行成型，成型壓力8-9ton/cm²，將粉末制品填料壓制成毛坯8。

在凹模2外圓為閉環(huán)循環(huán)腔4，腔內(nèi)循環(huán)導(dǎo)熱油5，使磁粉達(dá)到規(guī)定溫度，有利于磁粉的壓縮性、流動性和一致的松裝密度，提高壓坯密度、密度分布。

以上對本實用新型的一種優(yōu)選具體實施方式作了詳細(xì)介紹。所述具體實施方式只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。