[實用新型]高剪切濕法分散粉碎機

有效

• 申請號: 201520454922.X
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN204724217U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 王韡韡;黃晨歡
• 申請（專利權）人: 杭州特萊斯化工設備有限公司
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高剪切濕法分散粉碎機。

背景技術

現有市場上的定轉子只是簡單的兩排或三排，層與層之間牙的排列呈一條直線，從流體運動方向分析，轉子在高速轉動下形成的高剪切力將料液可以很快從每層牙與牙之間的直線通道流出，但是也存在一些問題。由于第三級定轉子的位置關系，無法實現10米以上的揚程要求；現有技術的軸超出軸承托架最佳黃金比例1比1.3，導致軸端徑向跳動較大，以至于定轉子之間的間隙較難實現30到50絲的微小尺寸；現有的軸端伸入長度超過了進料口與第一級粉碎室的端面，這樣大大限制了進料的大小以及流量，出料口為直管出料，物料會直接很快的被輸送走，沒有更長時間的在第三腔體內進行高剪切、粉碎等動作，粉碎效果較差。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有產品中的不足，提供一種高工作效率、粉碎效果好的高剪切濕法分散粉碎機。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的一種高剪切濕法分散粉碎機，包括粉碎機構和動力機構，粉碎機構包括進料口、粉碎室和出料口，粉碎室的一端與進料口相通，另一端與出料口相通；動力機構包括電機和主軸，電機與主軸采用聯軸器連接；粉碎室內分別依次設有一級粉碎室、二級粉碎室和三級粉碎室，一級粉碎室位于進料口端，在一級粉碎室內設有一級定子和一級轉子，在二級粉碎室內設有二級定子和二級轉子，在三級粉碎室內設有三級定子和三級轉子，一級定子、二級定子和三級定子分別固定于粉碎機構的本體上，一級轉子、二級轉子和三級轉子分別通過軸套固定于主軸上，且一級轉子、二級轉子和三級轉子分別與一級定子、二級定子和三級定子配合錯層錯齒排列；在粉碎機構的本體與主軸的靠近電機端固定連接有托架，主軸伸出托架的長度與主軸在托架內的長度的比值在1到1.3范圍內；主軸的進料口端未伸出一級轉子圈齒平面；在三級轉子的背部設有若干個葉片輪。

本實用新型在粉碎機構與主軸連接處設有密封連接板，且在密封連接板與主軸的軸套之間采用機械密封裝置密封連接。

本實用新型的出料口的頂端口的直徑大于出料口的底端口的直徑。

本實用新型的一級定子設有一級外圈和一級內圈，一級外圈設有20個磨齒A，一級內圈設有15個磨齒A，磨齒A與豎直方向相交呈β角，β角為15度，一級轉子包括一級外層和一級內層，一級外層設有16個磨齒B，一級內層設有10個磨齒B，磨齒B與豎直方向相交呈α角，α角為30度。

本實用新型的二級轉子設有二級外圈、二級中圈、二級內圈，二級外圈設有32個磨齒C，二級中圈設有26個磨齒C，二級內圈設有20個磨齒C，磨齒C與水平方向相交呈α角，α角為30度，定子設有二級外層、二級中層、二級內層，二級外層設有40個磨齒D，二級中層設有34個磨齒D，二級內層設有28個磨齒D，磨齒D與水平方向相交呈β角，β角為15度。

本實用新型的位于二級外圈上的相鄰磨C之間的間隙為8mm，位于二級中圈上的相鄰磨C之間的間隙為8mm，位于二級內圈上的相鄰磨C之間的間隙為8mm。

本實用新型的三級轉子設有三級外圈、三級中圈、三級內圈，三級外圈設有38個磨齒E，三級中圈設有32個磨齒E，三級內圈設有26個磨齒E，磨齒E與水平方向相交呈α角，α角為22度，三級定子設有三級外層、三級中層、三級內層，三級外層設有48個磨齒F，三級中層設有42個磨齒F，三級內層設有36個磨齒F，磨齒F與水平方向相交呈β角，β角為15度。

本實用新型的位于三級外圈上的相鄰磨齒E之間的間隙為6mm，位于三級中圈上的相鄰磨齒E之間的間隙為6mm，位于三級內圈上的相鄰磨齒E之間的間隙為6mm。

本實用新型的位于三級外層上的相鄰磨齒F之間的間隙為6mm，位于三級中圈上的相鄰磨齒F之間的間隙為6mm，位于三級內圈上的相鄰磨齒F之間的間隙為6mm。

本實用新型的三級轉子的背部設有六個葉片輪，六個葉片輪均勻分布。

本實用新型的有益效果如下：本實用新型更高效的實現剪切、濕法粉碎的效果，粉碎效果好，能夠實現最高20米及以上的高揚程要求。本實用新型的控制軸端的徑向跳動使定轉子的配合尺寸在30-50絲，更進一步實現物料的超細粉碎效果，提高設備運行的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的一級定子的結構示意圖。

圖3為本實用新型的一級轉子的結構示意圖。

圖4為本實用新型的二級轉子的結構示意圖。