[實用新型]一種稀土永磁材料生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520454613.2
• 申請日: 2015-06-28
• 公開（公告）號: CN204818067U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪康道
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江康盈磁業(yè)有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;H01F1/057
• 代理公司: 北京煦潤律師事務(wù)所 11522
• 代理人: 梁永芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及稀土永磁材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及燒結(jié)釹鐵硼材料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

燒結(jié)釹鐵硼是用粉末冶金工藝原理制造的一種稀土永磁材料，因其高剩磁、高矯頑力、高磁能積、體積小、重量輕等特點，產(chǎn)品除了應(yīng)用于電聲元件、醫(yī)療設(shè)備、傳感器、磁選、磁吸等領(lǐng)域外，更是廣泛應(yīng)用于包括汽車、電腦硬盤、風(fēng)力發(fā)電、電動工具、電動自行車、空調(diào)壓縮機、電梯、航空航天等領(lǐng)域在內(nèi)的各類工業(yè)電機中。

高性能釹鐵硼材料對生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝要求很高，尤其對于燒結(jié)工藝制備的釹鐵硼材料，磁粉粒度更細，材料更易氧化，導(dǎo)致磁性能劣化甚至報廢，現(xiàn)有技術(shù)中，通常對制粉及壓坯包裝封閉后轉(zhuǎn)移或運送，以避免釹鐵硼材料在成型前和成型后接觸到外界空氣產(chǎn)生氧化問題，但這種包裝封閉方式通常需人工操作，且氣密性難以保證，無法適應(yīng)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，且以這種方式生產(chǎn)高牌號磁材非常困難。

目前，有少量廠家試采用無氧成型燒結(jié)裝置，例如CN202336578U，其將稱料箱、通道、全封閉壓機、燒結(jié)均進行密封連接，用氮氣保護，但該裝置未涉及加工步驟，更沒有涉及燒結(jié)前加工裝置。

另外，日本一些廠家及研發(fā)機構(gòu)，試采用將壓制坯體浸漬于合成油中用轉(zhuǎn)動葉片進行切割，但合成油需燒結(jié)前預(yù)熱去除，如去除不完全，將使得磁性能嚴重劣化，使得磁性材料燒結(jié)時間長、能耗高，且不適用于高牌號釹鐵硼磁體生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占地面積小、自動化程度高、材料損耗低、生產(chǎn)效率高且能耗低、適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)高牌號釹鐵硼稀土永磁材料的生產(chǎn)設(shè)備。

本實用新型所提供稀土永磁材料生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備依次包括制粉裝置、壓制成型裝置、排線加工裝置、燒結(jié)裝置，排線加工裝置對壓制成型的坯體進行加工得到料塊；還包括余料回收裝置，余料回收裝置收集落料、邊角余料、粉末、碎屑；所述制粉裝置、壓制成型裝置、排線加工裝置、燒結(jié)裝置、余料回收裝置均置于一個整體密閉系統(tǒng)內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括清粉裝置，對排線加工后的料塊進行清粉，清出的粉末進入余料回收裝置；清粉裝置也置于該整體密閉系統(tǒng)內(nèi)。

優(yōu)選地，所述制粉裝置包括粗磨機、氫脆爐、氣流磨、以及密閉的第一輸送機構(gòu)，所述第一輸送機構(gòu)將磁性合金送入制粉裝置，并密閉連接粗磨機、氫脆爐、氣流磨。

優(yōu)選地，所述壓制成型裝置包括密閉的稱料箱、一次成型壓機、二次成型壓機、以及密閉的第二輸送機構(gòu)，壓制成型后獲得坯體即母坯；所述第二輸送機構(gòu)向稱料箱輸送磁性合金粉末，并密閉連接稱料箱、一次成型壓機和二次成型壓機。

優(yōu)選地，所述排線加工裝置包括排線、線張力及線間距調(diào)整機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)定位夾具，所述旋轉(zhuǎn)定位夾具夾持并定位待加工的壓制成型體即母坯，其包括旋轉(zhuǎn)夾持臺以及X、Y夾持方向調(diào)節(jié)機構(gòu)、以及驅(qū)動電機。

優(yōu)選地，所述排線設(shè)置為多條，線之間以預(yù)定的間距設(shè)置，所述線并排設(shè)置在上、下端卡架上；線張力及線間距調(diào)整機構(gòu)安裝于卡架上。

優(yōu)選地，排線卡架驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動軸帶動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，柔性鏈部件的一端鉸接連接于所述驅(qū)動輪上，通過導(dǎo)向部件導(dǎo)向后其另一端與直線往復(fù)運動部件即線鋸排架懸垂連接；或者，由曲軸或曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動柔性鏈部件，所述柔性鏈部件通過導(dǎo)向部件導(dǎo)向后其另一端與所述線鋸排架懸垂連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件為對置的兩個導(dǎo)向輪、兩個導(dǎo)向齒輪、兩個對置的導(dǎo)向塊、帶有豎直導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊或者帶有中空豎直導(dǎo)向通道的導(dǎo)向塊。

優(yōu)選地，豎直導(dǎo)向槽上部或中空豎直導(dǎo)向通道上部根據(jù)柔性鏈部件的運動方向進行平滑處理，即為向上向外擴張的弧狀倒角。

優(yōu)選地，所述排線加工裝置還包括密閉的第三輸送機構(gòu)以及第一余料回收裝置，所述第三輸送機構(gòu)將壓制好的母坯送入排線加工裝置中，所述第一余料回收裝置回收并收集排線加工過程中的落料、邊角余料，回收后再利用。

優(yōu)選地，所述清粉裝置還包括第二余料收集裝置以及密閉的第五輸送機構(gòu)，所述第二余料收集裝置收集所述清粉裝置內(nèi)的毛刷清理下來的碎屑、粉末。

優(yōu)選地，所述燒結(jié)裝置包括一個或多個燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過第四輸送機構(gòu)密閉連接所述排線加工裝置。

優(yōu)選地，所述燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)置料架和升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)接受來自第四輸送機構(gòu)的料盤中放置的已加工成型的料塊，并將燒結(jié)后的料塊從燒結(jié)爐內(nèi)移出，然后通過第五輸送機構(gòu)送入下一裝置。