[實用新型]一種軋輥表面污物在線清理裝置

有效

• 申請號: 201520451358.6
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN204736063U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 俞良晶;阮建剛;朱少文;朱成松;萬業成;盛珍劍;駱海賀;金增陽
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B21B28/02;B08B3/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本實用新型涉及一種用于冷彎型鋼生產線的軋輥表面污物在線清理裝置。

背景技術

隨著國內外冷彎型鋼產品客戶對質量要求的不斷提高，過去相對尺寸要求較容易忽視的表面質量也同樣受到重視，特別是許多國外客戶明確要求不允許產品表面有任何凹坑等問題，且不允許修磨。冷彎型鋼軋制過程中，受原料表面質量、溫度、氧化鐵皮及油污等多種因素影響，在焊接區域軋輥表面即使有輕微附著物都很容易粘黏在軋輥表面，這些附著在軋輥表面的氧化鐵皮、金屬物或油污一旦壓入軋件表面就易形成軋疤，反復碾壓后該處粘結的金屬異物越積越大，越粘越牢固，從而在輥面形成大的凸塊，使得鋼材表面產生軋疤質量缺陷，影響產品的表面質量。目前去除軋輥表面粘結物的方法有潤滑軋制、高壓水噴射軋輥表面、優化軋輥材質及平推刮刷等，但上述方法均投入較大，且清除效果不理想，還會產生環境污染和能源消耗。如要徹底消除粘黏需要停機對軋輥表面進行打磨處理。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種軋輥表面污物在線清理裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種軋輥表面污物在線清理裝置，主要由鋼絲刷輥、支架、伸縮桿及調節底座組成，鋼絲刷輥通過中心軸固定在支架上，鋼絲刷輥工作面緊貼軋輥輥面并可隨軋輥轉動，支架與伸縮桿固定連接，通過調節伸縮桿將鋼絲刷輥壓在軋輥輥面上，伸縮桿固定在調節底座上。

進一步的，在鋼絲刷輥上方設有沖洗鋼絲刷輥表面污物的沖洗管。

進一步的，支架兩頭沿鋼絲刷輥中心軸方向各設有一個長形螺栓孔，中心軸兩端通過軸承分別固定在連接件上，兩個連接件通過螺栓分別固定在支架二個長形螺栓孔的適當位置，以調節鋼絲刷輥的軸向位置。

進一步的，伸縮桿穿過調節底座上的螺孔并通過螺母固定在調節底座上，伸縮桿上穿有彈簧，通過旋轉螺母調節彈簧預緊力，從而將鋼絲刷輥壓緊在軋輥輥面上。

進一步的，調節底座為L形，L形調節底座的豎邊和橫邊上都有長形螺栓孔，伸縮桿與豎邊上的長形螺栓孔相連，螺栓與橫邊上長形螺栓孔的適當位置連接將整個裝置固定并進行位置調節。

本實用新型的鋼絲刷輥緊貼軋輥表面，軋輥轉動時兩者間產生摩擦力，通過相對摩擦刮除產品表面的污物，可在線不間斷地對軋輥表面污物進行清理，無需停機，且設計制作簡單，調節方便，大大提高了生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型結構及工作示意圖。

圖中，1-鋼絲刷輥；2-支架；3-伸縮桿；4-調節底座；5-中心軸；6-沖洗管；7-連接件；8-螺母；9-彈簧；10-長型螺栓孔；11-軋輥。

具體實施方式

下面結合附圖作進一步描述：

如圖1所示，一種軋輥表面污物在線清理裝置，主要由鋼絲刷輥1、支架2、伸縮桿3及調節底座4組成，鋼絲刷輥1通過中心軸5固定在支架2上，鋼絲刷輥1工作面緊貼軋輥11輥面并可隨軋輥11轉動，支架2與伸縮桿3固定連接，通過調節伸縮桿3將鋼絲刷輥1壓在軋輥11輥面上，伸縮桿3固定在調節底座4上，在鋼絲刷輥1上方設有沖洗鋼絲刷輥1表面污物的沖洗管6。

支架2兩頭沿鋼絲刷輥1中心軸5方向各設有一個長形螺栓孔10，中心軸5兩端通過軸承分別固定在連接件7上，兩個連接件7通過螺栓分別固定在支架二個長形螺栓孔10的適當位置，以調節鋼絲刷輥1的軸向位置。

伸縮桿3穿過調節底座4上的螺孔并通過螺母8固定在調節底座4上，伸縮桿3上穿有彈簧9，通過旋轉螺母8調節彈簧9預緊力，從而將鋼絲刷輥1壓緊在軋輥11輥面上。

調節底座4為L形，L形調節底座4的豎邊和橫邊上都有長形螺栓孔10，伸縮桿3與豎邊上的長形螺栓孔10相連，螺栓與橫邊上長形螺栓孔10的適當位置連接將整個裝置固定并進行位置調節。

工作過程：

1)根據軋輥11的長度選擇適當的鋼絲刷輥1，將鋼絲刷輥1套在中心軸5上，利用軸承和連接件7將鋼絲刷輥1與支架固定連接。通過調整各個長型螺栓孔10調節底座4、伸縮桿3、支架2、連接件7的相對位置，使鋼絲刷輥1緊貼軋輥11輥面。

2)調整螺母8，利用彈簧9的預緊力來調節支架2上鋼絲刷輥1與軋輥11的貼合力；

3)在鋼絲刷輥1隨軋輥11轉動并刮除軋輥11表面污物過程中，合理調節沖洗管6，使用循環水對鋼絲刷輥1進行沖洗，便于對鋼絲刷輥1進行潤滑及清除其表面污物。

原來生產表面質量較高的產品時，平均每生產半小時就需停機對軋輥進行檢查和人工清理，耗時長，生產效率低，采用本實用新型后無需停機，經實踐檢驗，可以提高機組效率12％，提高成材率約0.5％。