[實用新型]一種堿式碳酸鎂制取裝置

有效

• 申請號: 201520449036.8
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN204848297U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 高峰;顏文斌;銀永忠;王兆兵;華駿
• 申請（專利權）人: 吉首大學
• 主分類號: C01F5/24
• 分類號: C01F5/24
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

技術領域

本實用新型屬于用白云石或菱鎂石碳化法生產高膨松度碳酸鎂技術領域，具體涉及一種堿式碳酸鎂制取裝置。

背景技術

碳酸氫鎂的水溶液俗稱重鎂水，碳酸氫鎂是不穩定的弱酸鹽，本實用新型所指的熱解也就是重鎂水受熱分解成堿式碳酸鎂沉淀(又叫輕質碳酸鎂)并放出二氧化碳的過程。主要反應式如下：5Mg(HCO₃)₂+nH₂O＝4MgCO₃·Mg(OH)₂·4H₂O↓+6CO₂↑+nH₂O。

工業化生產中重鎂水的鎂濃度低，通常在8—15g/L(以MgO計)，將大量的水溶液加熱熱解，需要耗費大量的熱能，而傳統熱解溫度要達95～105℃，其能耗占整個鎂鹽生產的60％以上，現在的熱解技術對傳統的熱解技術做了一些持續的改進：一是改進負壓生產的連續化，實現低溫連續生產；二是盡可能利用低位熱能，做到熱能的分級利用，但都是在原有的裝置基礎上稍加改造，從生產投入和整體運行效益都沒能實現較大的改變。

如專利CN200910180206.6(低壓熱解連續制取輕質碳酸鎂的專用裝置)，仍然需要用到鍋爐和真空泵，而鍋爐的熱效率低，作為一種熱水鍋爐，直接加熱重鎂水，長期用后易結垢，傳熱效果更差，熱效率更低，而真空泵耗電能較大的設備，系統都是負壓，整個裝置投入也大，生產成本比傳統裝置雖有節省，綜合成本仍高，工業化生產不能顯現效益。

如專利CN201210147887.8(熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法及裝置)其實施例中涉及到20g/L，甚至達100g/L重鎂水含氧化鎂濃度，要生產出這樣高濃度的重鎂水本身就要很高的成本，不符合工業生產現實；或者涉及到90℃的高溫液，這是低位熱能難實現的，要么需要高成本才能實現。對于低位熱能的利用還考慮到熔鹽、導熱油等熱媒介，這樣獲取低位熱能的單個設備就要大量的資金投入，高于同等功率的燃煤鍋爐，那么整套熱解裝置固定投入很大，其節省的生產成本不足以抵消設備折舊，生產成本太高。

實用新型內容

為克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種設備簡單，固定投入低，運行費用低，熱解溫度低，能耗少，熱能利用率高，不易結垢堵塞的堿式碳酸鎂制取裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種堿式碳酸鎂制取裝置，主要包括燃燒機、熱風爐、熱解罐，所述燃燒機與熱風爐相連接，熱風爐與文丘里一級霧發器通過管道相連接，所述文丘里一級霧發器與熱解罐相連接，所述熱解罐頂部與旋風分離器靠近頂部處通過管道相連接，所述熱解罐底部與壓濾泵通過管道相連接，所述壓濾泵與壓濾機通過管道相連接，所述旋風分離器底部通過管道與熱解罐相連接，所述旋風分離器頂部通過管道與泵相連接，所述泵通過管道與文丘里二級霧發器一端相連接，所述文丘里二級霧發器與緩沖罐相連接，所述緩沖罐通過管道與泵相連接，所述泵通過管道與重鎂水貯槽相連接，文丘里二級霧發器另一端與預熱罐相連接，所述預熱罐頂部通過管道與旋風分離器靠近頂部處相連接，所述旋風分離器頂部與排氣管相連接，所述旋風分離器底部通過管道與預熱罐相連接，所述預熱罐底部通過管道與泵相連接，泵通過管道與緩沖罐相連接，緩沖罐通過管道與文丘里一級霧化器相連接。

進一步，所述熱解罐和預熱罐內部設置有液面分界線,所述液面分界線上方設置有氣動毛刷轉鼓，所述氣動毛刷轉鼓與液面相接觸，所述氣動毛刷轉鼓一側設置有幕簾。

進一步，所述氣動毛刷轉鼓主要由氣動刷鼓軸、氣動葉片、毛刷組成。

進一步，所述燃燒機采用液化氣燃燒機。

進一步，所示熱風爐采用直燃式燃氣熱風爐或間接式燃煤熱風爐。

本實用新型所采用的技術方案具有以下有益效果：

(1)徹底解決了當前裝置易結垢堵塞現象，可長時間連續運行；

(2)熱解溫度低，能耗少，熱能利用率高，經中試裝置測算，比傳統裝置節能40％以上，實現了節能減排提升效益；

(3)設備簡單，工藝流程短，操作容易，安全性能好；

(4)產品品質好，熱解產物呈絮狀，烘干后，松裝密度0.10；

(5)固定投入低，運行費用低，具有很好的工業化應用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型系統結構示意圖；

圖2為本實用新型熱解罐結構示意圖；

圖3為本實用新型氣動毛刷轉鼓結構示意圖。

具體實施方式