[實用新型]一種復雜截面鋁型材的小半徑彎弧成型裝置

有效

• 申請號: 201520409605.6
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN204700096U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 曾偉根
• 申請（專利權）人: 曾偉根
• 主分類號: B21D7/024
• 分類號: B21D7/024
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及鋁型材彎弧成型技術領域，具體涉及一種用于對復雜截面鋁型材進行小半徑彎弧加工的彎弧成型裝置。

背景技術

復雜截面鋁型材如客車地板檢修蓋，其彎弧加工成型采用的傳統方式是：通過針對復雜截面鋁型材專門設計的噴射壓鑄模具，再利用鋁擠出機和鋁高溫熔化爐配合專業技術人員實現，該種彎弧成型方式不僅投入成本高、生產成本高和能耗高，而且無法滿足不同復雜截面鋁型材彎弧加工成型需要。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種成本低、生產周期短、投入少、操作方便、適應各種復雜截面鋁型材彎弧加工需要的在無需熱加工處理條件下進行彎弧加工的復雜截面鋁型材的小半徑彎弧成型裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種復雜截面鋁型材的小半徑彎弧成型裝置，包括工作臺、夾持鉗、斜楔、轉動手柄、夾緊螺母、旋轉軸、壓料器、成型輪、導向夾、芯模、頂緊鉗、燕尾滑槽和限位器，所述夾持鉗與轉動手柄樞接，斜楔安裝在夾持鉗與轉動手柄連接處，旋轉軸下端通過軸承座安裝固定在工作臺上，所述旋轉軸上端從下至上依次安裝固定有成型輪、壓料器和夾緊螺母，夾緊螺母與旋轉軸螺紋連接；夾持鉗固定連接在成型輪上，導向夾安裝固定在工作臺上位于成型輪的入料口位置，夾持鉗、斜楔和轉動手柄設置在成型輪的出料口位置；芯模安裝固定在工作臺上與成型輪相對，頂緊鉗安裝在燕尾滑槽上，燕尾滑槽安裝固定在工作臺上且方向與芯模垂直，限位器安裝固定在工作臺上位于成型輪半圓周位置處。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型一種復雜截面鋁型材的小半徑彎弧成型裝置，其在無需熱加工處理條件下進行彎弧加工，彎制出的復雜截面鋁型材圓弧過渡圓滑，表面無折皺、擠傷缺陷，具有成本低、生產周期短、投入少、操作方便及能適應各種復雜截面鋁型材彎弧加工需要的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種復雜截面鋁型材的小半徑彎弧成型裝置其一種角度下的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種復雜截面鋁型材的小半徑彎弧成型裝置其另一種角度下的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種復雜截面鋁型材的小半徑彎弧成型裝置其成型輪、芯模及壓料器結構關系示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。

如圖1-3所示本實用新型一種復雜截面鋁型材的小半徑彎弧成型裝置，包括工作臺1、夾持鉗2、斜楔3、轉動手柄4、夾緊螺母5、旋轉軸6、壓料器7、成型輪8、導向夾9、芯模10、頂緊鉗11、燕尾滑槽12和限位器13，所述夾持鉗2與轉動手柄4樞接，斜楔3安裝在夾持鉗2與轉動手柄4連接處，旋轉軸6下端通過軸承座安裝固定在工作臺1上，所述旋轉軸6上端從下至上依次安裝固定有成型輪8、壓料器7和夾緊螺母5，夾緊螺母5與旋轉軸6螺紋連接；夾持鉗2固定連接在成型輪8上，導向夾9安裝固定在工作臺1上位于成型輪8的入料口位置，夾持鉗2、斜楔3和轉動手柄4設置在成型輪8的出料口位置；芯模10安裝固定在工作臺1上與成型輪8相對，頂緊鉗11安裝在燕尾滑槽12上，燕尾滑槽12安裝固定在工作臺1上且方向與芯模10垂直，限位器13安裝固定在工作臺1上位于成型輪8半圓周位置處。

本實用新型的工作原理為：將被彎弧加工的復雜截面鋁型材100從導向夾9處穿插在芯模10與成型輪8之間，頂緊鉗11在燕尾滑槽12上朝成型輪8方向滑動，并由頂緊鉗11和成型輪8從兩側將被彎弧加工的復雜截面鋁型材100夾緊固定，夾緊螺母5將壓料器7壓緊在被彎弧加工的復雜截面鋁型材100頂部平面上，人手握持轉動手柄4沿順時針方向動作，轉動手柄4通過斜楔3和夾持鉗2帶動成型輪8和壓料器7繞旋轉軸6轉動并拉彎被彎弧加工的復雜截面鋁型材100，在成型輪8和壓料器7拉彎復雜截面鋁型材100的過程中夾持鉗2始終夾持固定復雜截面鋁型材100；當轉動手柄4帶動斜楔3和夾持鉗2旋轉到限位器13位置時即完成對復雜截面鋁型材100的完整彎弧加工。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。