[實用新型]一種胱氨酸廢液生產(chǎn)酪氨酸的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520406540.X
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN204848707U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳鏡華
• 申請（專利權(quán)）人: 荊門市欣胱生物工程股份有限公司
• 主分類號: C07C229/36
• 分類號: C07C229/36;C07C229/08;C07C227/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種胱氨酸廢液生產(chǎn)酪氨酸的裝置。

背景技術(shù)

由于全球市場對禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產(chǎn)生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達數(shù)百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時間長，且腐爛發(fā)臭對環(huán)境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質(zhì)，如通過化學的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產(chǎn)生的污染，又具有良好的經(jīng)濟效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。

目前常規(guī)的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經(jīng)物理處理后送入酸解罐內(nèi)，經(jīng)多次中和和脫色后，產(chǎn)生二次母液、三次母液和胱氨酸產(chǎn)品，其中，二次母液、三次母液分別送亮氨酸工段和酪氨酸工段生產(chǎn)不同的氨基酸。以下對不同工段的工藝流程進行說明：

一、胱氨酸工段的工藝流程為：1.1水解段

原料：毛發(fā)；輔料：鹽酸，蒸汽；將毛發(fā)投入水解罐內(nèi)密封，通入鹽酸（濃度﹥30%），蒸汽；溫度120℃，酸解時間7h；終點產(chǎn)物：水解液（去一次中和段）。

1.2一次中和段

輔料：液氨（或液堿）；水解液進入一次中和罐，通入液氨（或液堿）；溫度80℃，中和時間20h，終點pH=5.0，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液（即一次母液，送L-精氨酸車間做原料）2，濾渣（去一次脫色段）。

1.3一次脫色段

輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾渣（燃燒）2,濾液（去二次中和段）。

1.4二次中和段

輔料：碳酸氫銨；濾液進入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80℃，中和時間12h，終點pH=5.0，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液（即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料）2，濾渣（去二次脫色段）。

1.5二次脫色段

輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾渣（回收利用）2，濾液（去三次中和段）。

1.6三次中和段

輔料：氨水；濾液進入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時間3h，終點pH=4.0，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液（即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料）2，濾渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。

1.7精制段

輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100℃，烘干時間3h；終點產(chǎn)物：L-胱氨酸成品。

酪氨酸工段的工藝流程為：

3.1堿溶段

原料：三次母液（L-胱氨酸生產(chǎn)中三次中和段產(chǎn)物）；輔料：液堿，純水，活性炭；將三次母液通入堿溶罐內(nèi)，通（投）入液堿，純水，活性炭，溫度90℃，堿溶時間6h，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾渣(回收利用)2，濾液（去一次中和段）。

3.2一次中和段

輔料：鹽酸；濾液進入一次中和罐，通入鹽酸，溫度80℃，中和時間6h，終點pH=8.5，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（去脫色段）。

3.3脫色段

輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，通（投）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾渣（回收利用）2，濾液（去二次中和段）。

3.4二次中和段

輔料：氨水；濾液進入二次中和罐，通入氨水，溫度80℃，中和時間4h，終點pH=4.0，結(jié)晶，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。

3.5精制段

輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100℃，氣壓-0.09Mpa，烘干時間5h。

申請人在實現(xiàn)上述過程時，發(fā)現(xiàn)酸、堿和活性炭的用量大，導致生產(chǎn)成本較高；同時，產(chǎn)生了大量的廢水；另外，酪氨酸的產(chǎn)量較低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種胱氨酸廢液生產(chǎn)酪氨酸的裝置，用于降低成本和提高產(chǎn)率，以獲得更大的經(jīng)濟效益。所述技術(shù)方案如下：