[實用新型]生物質燃料壓塊成型機下模盤成型筒結構

有效

• 申請號: 201520405104.0
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN204773746U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 劉緒國;衡新柱;衡新辰;王慶
• 申請（專利權）人: 盱眙正方機械有限公司
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 張麗

技術領域

本實用新型涉及生物質燃料壓塊成型機領域，具體涉及生物質燃料壓塊成型機下模盤成型筒結構。

背景技術

生物質燃料壓塊成型機可將廢棄的植物秸桿加工成壓塊燃料，主要由成型裝置及動力裝置構成，成型裝置的下模盤成型筒結構至關重要，直接影響產品的成型率。傳統壓塊成型機在下模盤模腔內設置直通形的成型筒，對原料含水量要求較高，一般要求在13-14%，過高或過低都難已成型。試驗證明，壓塊成型機的成型率與成型筒結構和規格尺寸有直接的關系。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種生物質燃料壓塊成型機下模盤成型筒結構，結構設計合理，降低對原料的要求，提升產品成型率，提高產品質量。

本實用新型通過以下技術方案實現：

生物質燃料壓塊成型機下模盤成型筒結構，所述成型筒由上段的碾壓區、中間的成型區及下段的出料區組成，碾壓區為圓筒孔槽，圓筒孔槽內均布多個向下的垂直通孔，垂直通孔上段為成型區，下段為出料區，成型區孔徑小于出料區孔徑。

本實用新型進一步改進方案是，所述碾壓區孔深13mm、碾壓區孔徑為36mm，成型區與出料區孔深共62mm,成型區孔徑為10mm，出料區孔徑為10.5mm。

本實用新型更進一步改進方案是，成型筒以下模盤中心為圓心，由外向內同心圓圓周狀均布A圈、B圈、C圈、D圈四圈，外圈向內圈成型區孔深逐漸加大。

本實用新型更進一步改進方案是，A圈成型區孔深28.5mm、A圈出料區孔深33.5mm，B圈成型區孔深29.5mm，B圈出料區孔深32.5mm，C、D圈成型區孔深33.5mm，C、D圈出料區孔深28.5mm。

本實用新型更進一步改進方案是，一個碾壓區的圓筒孔槽內均布七向下的垂直通孔。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點：

本實用新型與下模盤模腔槽配合，碾壓區先對原料進行細密碾壓粉碎，成型區和出料區直徑及深度的恰當設置，達到了最佳成型條件，提高了壓塊成型機的成型率，提高產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述成型筒由上段的碾壓區32、中間的成型區34及下段的出料區35組成，碾壓區32為圓筒孔槽，圓筒孔槽內均布七個向下的垂直通孔，垂直通孔上段為成型區，下段為出料區，成型區34孔徑小于出料區35孔徑。

成型筒以下模盤中心為圓心，由外向內同心圓圓周狀均布A圈、B圈、C圈、D圈四圈，碾壓區32孔徑為36mm，成型區34孔徑為10mm，出料區35孔徑為10.5mm；碾壓區32孔深13mm，成型區34與出料區35孔深共62mm,A圈成型區A34孔深28.5mm、A圈出料區A35孔深33.5mm，B圈成型區B34孔深29.5mm，B圈出料區B35孔深32.5mm，C、D圈成型區C34、D34孔深33.5mm，C、D圈出料區C35、D35孔深28.5mm。