[實用新型]離心澆鑄軋輥的填芯澆鑄平臺

有效

• 申請號: 201520404699.8
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN204770553U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 周亮;張民;陳立峰
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02;B22D13/10
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術領域

本實用新型涉及冶金機械領域，具體涉及一種承載軋輥填芯澆鑄時的模型的裝置。

背景技術

軋輥在離心澆鑄后先形成一個圓筒形的外層，外層是軋輥的將來的工作層。在完成外層的離心澆鑄后，需將外層圓筒豎立起來，在圓筒的下面安置好底箱，在圓筒上面安置好底箱、澆口，然后進行填芯澆鑄，以形成軋輥毛坯。在填芯澆鑄過程中，離心鑄造的圓筒形的外側，就作為填芯澆鑄的冷型。填芯澆鑄模具包括由同軸相連的澆口、冒箱、冷型和底箱等基本部件構成，鋼水從澆口逐漸填滿模具，完成澆鑄工作。

為了使底箱保持水平，目前通常使用墊板支墊底箱，即在澆鑄坑地面上放置若干塊呈圓周均布的墊板，再將底箱吊到墊板上，通過調節墊板，用水平尺將底箱找平。該方法存在找平難度大、操作次數多、費時費力等缺點。

另外，在冷型合箱過程中，冷型一般會出現晃動，底箱也會隨之晃動，繼而墊板經常發生位移。因而，底箱難以保持水平狀態，冒箱、冷型和底箱將整體上發生傾斜，造成澆鑄芯部鐵水時發生沖偏，軋輥厚度差較大。

因此，開發一種新型的離心軋輥澆鑄平臺對于本領域技術人員來說是非常必要和迫切的。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種新型的離心軋輥澆鑄平臺。

為了解決上述問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種離心軋輥澆鑄平臺，包括底座，底座上表面設有一個或一個以上的凹槽組，每個凹槽組由3-8個呈圓周分布的凹槽組成；凹槽內放置有楔子。

本實用新型的改進在于，其中所述的底座下面設有加強筋。加強筋的設置提高了澆鑄平臺的質量，保持了澆鑄平臺的強度，防止了變形、斷裂等情況的發生。

本實用新型的進一步改進在于，其中所述底座的側面設有吊把。吊把設計可以方便地將底箱放置在澆鑄地坑里，可將平臺水平吊起放入地坑，也可以豎直吊起放入地坑。

本實用新型的進一步改進在于，其中所述的每個凹槽組由8個凹槽組成。

本實用新型的進一步改進在于，其中所述的底座上表面設有2個凹槽組。每個凹槽組的凹槽呈圓周均勻分布。雙工位的設計增強了澆鑄平臺的平穩及水平保持能力。

本實用新型的進一步改進在于，其中所述楔子的底面為水平面，上部支撐面為斜面，楔子尾部設置有向上的凸起，所述凸起的外側表面與楔子的底面垂直。需要調節底箱水平狀態時，將楔子放在凹槽里，用錘子等敲擊楔子尾部即可。楔子的上凸形設計進一步方便了對底箱水平狀態進行微調。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型取得了如下技術進步：

1、降低了軋輥澆鑄工作的勞動強度，提高了工作效率。現有技術使用墊板時，底箱水平調整需要10分鐘左右，而利用本實用新型，即使需要調整底箱水平，一般也只需3分鐘左右即可完成，工作效率提升70%以上。

2、減輕了合箱時的冷型晃動，提高了底箱水平保持能力。經過多次的實際生產驗證，使用本實用新型后，冷型合箱時晃動程度明顯減輕。芯部澆鑄完成后，再次測量底箱水平，幾乎無變化，底箱水平保持能力明顯提高；

3、減小了軋輥厚度差，軋輥厚度差合格率提高30%以上。

附圖說明

圖1：本實用新型底座的俯視示意圖（1個凹槽組，每組8個凹槽）；

圖2：圖1的A-A截面示意圖；

圖3：本實用新型楔子的立體示意圖；

圖4：本實用新型的使用狀態示意圖；

圖5：本實用新型底座的俯視示意圖（1個凹槽組，3個凹槽）；

圖6：本實用新型底座的俯視示意圖（1個凹槽組，4個凹槽）；

圖7：本實用新型底座的俯視示意圖（2個凹槽組，每組8個凹槽）；

附圖標記說明：1-底座，2-凹槽組，3-凹槽，4-加強筋，5-吊把，6-楔子，7-底箱。

具體實施方式

具體實施方式僅為進一步解釋或說明本實用新型，不應被解釋為對本實用新型的任何限制。

下面結合實施例對本實用新型做進一步闡述：

如圖1-3所示離心軋輥澆鑄平臺，包括底座1和楔子6，底座1上表面設有一個凹槽組2，凹槽組2由8個呈圓周均勻分布的凹槽3組成；每個凹槽3內都放置一個楔子6；楔子6的尖部朝向凹槽組2的中心。組合填芯澆鑄模具時，底箱放置在平臺的凹槽組2圍成的圓內，底箱的邊緣位于凹槽3的上面，然后依次將冷型、冒箱、澆口安置在底箱上。底座1下表面設有加強筋4；底座1側面設有吊把5。