[實用新型]一種平板硫化機多層模壓發(fā)泡開模自動取片裝置

有效

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• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN204687174U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設計）人: 王星坤;吳大勝;余勤祥
• 申請（專利權）人: 義烏市大勝橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及平板硫化機技術領域，更具體地說是一種平板硫化機多層模壓發(fā)泡開模自動取片裝置。

背景技術

平板硫化機，主要用于生產發(fā)泡板材，規(guī)格有1000噸、1350噸、1600噸等不同噸位，常規(guī)為六層加熱模板，一次可同時生產6片發(fā)泡板材，發(fā)泡板材規(guī)格大小因不同加熱模板而定，重量也因加熱模板規(guī)格和配方比重不同而不同，規(guī)格寬度一般為800-1650mm，長度一般為1200-5000mm，厚度15-150mm，重量3.5-110kg。

目前平板硫化機生產工藝為：稱料-裝模-啟動合模(23-32.5Mpa)-硫化(加熱，時間因模板厚度、配方而不同)-卸壓開模(時間到)-人工取片-人工噴脫模劑-再進行下一模裝料生產。

其中在卸壓開模瞬間，發(fā)泡板材瞬間膨脹彈出，彈出時，發(fā)泡板材會彈出熱板外200至1000mm不等，然后通過人工一片一片取出，較大或較重的則需要2-4人一片一片取出，這樣所需取片的工作人員多，且效率低，勞動強度大；更主要的開模時加熱模板中釋放出諸如萘胺、丙烯腈、非甲烷總烴、硫化氫等有毒有害硫化氣體，工作人員近距離接觸，對人體呼吸道系統(tǒng)有損害，影響身心健康。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術以上缺陷，提供一種提高取片效率、降低勞動強度、改善工作環(huán)境、節(jié)省生產成本的平板硫化機多層模壓發(fā)泡開模自動取片裝置。

為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種平板硫化機多層模壓發(fā)泡開模自動取片裝置，包括平板硫化機，以及按層設置在所述平板硫化機上的多對加熱上模板和加熱下模板，其特征在于，在每對所述加熱上模板和加熱下模板的合模口下沿處均設置有一對軸承座，這對所述軸承座之間連接有一主動輥，而所述主動輥的兩端樞接有一平面框架，所述主動輥的輥體上端水平切面高于所述平面框架上任意一點所在的水平面，所述平面框架的自由端滑動設置于一擁有多層滑軌的支架上，每一層所述滑軌對應于一所述平面框架。

卸壓開模瞬間，發(fā)泡板材瞬間膨脹彈出，發(fā)泡板材會彈出熱板外200至1000mm不等，落在主動輥上，然后由主動輥的旋轉將發(fā)泡板材托送到平面框架上實現(xiàn)后續(xù)出料，主動輥表面設置滾花，增加其與發(fā)泡板材之間的摩擦力，利用送料。發(fā)泡板材移出加熱模板后，可以在本實用新型支架后面再加裝傳動帶等裝置將板材移到所需要的位置，本實用新型主要通過主動輥滾動工作來實現(xiàn)將發(fā)泡板材從平板硫化機中取出，使工作人員遠離平板硫化機工作，改善工作環(huán)境，并降低他們的工作強度，提高取片效率。

作為優(yōu)選，在每對所述加熱上模板和加熱下模板的合模口上沿處也均設置有一對軸承座，這對所述軸承座的外側各鉸接有一桿端關節(jié)軸承，這對所述桿端關節(jié)軸承之間連接有一從動輥，所述從動輥與主動輥相平行布置，所述從動輥的兩端平行鉸接有一對氣缸，這對所述氣缸的尾端均鉸接到相鄰上一層主動輥對應的平面框架上，但其中位于最上層從動輥對應的那對氣缸是直接鉸接到支架上。

為了保證主動輥能夠順利將發(fā)泡板材托送到平面框架上，僅依靠發(fā)泡板材的自身重力提供的摩擦力不能達到最佳，所以需要在每個主動輥側方配置一個給予發(fā)泡板材壓力的從動輥，主動輥和從動輥需要一下一上壓住發(fā)泡板材，所以從動輥需要布置在合模口的上沿，而提供壓力及從動輥移位動力的氣缸則鉸接到相鄰上一層主動輥對應的平面框架上，當然也可以在合模口同位置挑出一對基架，但是顯然前者更方便實現(xiàn)。

作為優(yōu)選，除位于最上層那對加熱上模板和加熱下模板合模口上沿處的那對軸承座是獨立增加布置的，其余下層所有對所述加熱上模板和加熱下模板合模口上沿處的那對軸承座都是與其相鄰上一對所述加熱上模板和加熱下模板合模口下沿處的那對軸承座是公用的同一對，即同一組主動輥和從動輥中，支撐其中從動輥的桿端關節(jié)軸承是直接鉸接在其同一組主動輥的上一層主動輥兩端的那對軸承座上。

相鄰兩對加熱上模板和加熱下模板之間，也即上一層加熱下模板和下一層加熱上模板之間公用的平板硫化機殼體厚度并不大，所以僅布置一對軸承座為最佳，因為上一層主動輥用的軸承座和下一層從動輥對應桿端關節(jié)軸承用的軸承座為同一對，節(jié)省材料的同時，結構上也更加緊密，因為下一層從動輥對應的氣缸對也是設置在上一層主動輥對用的平面框架上的。

作為優(yōu)選，每對所述加熱上模板和加熱下模板合模口下沿處的主動輥側方均軸接有一鏈輪軸，每根鏈輪軸上均設置有一對鏈輪，所有這些鏈輪從下往上通過鏈條迂回串接起來，其中一鏈輪軸的延伸段上設置有一主動皮帶輪，該主動皮帶輪通過皮帶連接有一動力電機。