[實(shí)用新型]一種孔加工工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520402918.9
• 申請(qǐng)日: 2015-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204711333U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王忠
• 主分類(lèi)號(hào): B23D77/02
• 分類(lèi)號(hào): B23D77/02;B23G5/06;B23B51/00;B23C5/00
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 沈自軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種孔加工工具。

背景技術(shù)

孔加工工具用于機(jī)械加工中對(duì)金屬工件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔和鏜孔，孔加工工具主要是包括各種鉆頭、锪鉆、鉸刀等。

鉸刀具有一個(gè)或多個(gè)刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴(kuò)孔或修孔，經(jīng)過(guò)絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

鉸刀刀齒崩刃是加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，導(dǎo)致崩刃的原因有：鉸孔余量過(guò)大；工件材料硬度過(guò)高；切削刃擺差過(guò)大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂。

為避免鉸刀刀齒崩刃，公開(kāi)號(hào)為CN201848604U的專利文獻(xiàn)提供了一種大加工余量鉸刀，包括鉸刀刀頭和鉸刀刀柄，鉸刀刀頭前端面設(shè)置銑刀刀刃，銑刀刀刃的加工公稱直徑等于鉸刀刀頭的公稱直徑；通過(guò)在現(xiàn)有的鉸刀刀頭上設(shè)置銑刀刀刃，對(duì)于加工余量不均勻和直線度較差的底孔，可以利用銑刀刀刃進(jìn)行加工，去除加工余量較大部位，因而使鉸刀具備較大的加工余量，改進(jìn)后加工余量可達(dá)2mm以上，適用于加工余量均勻性和直線度差的底孔，能夠避免使用時(shí)鉸刀卡死和崩刃。現(xiàn)有對(duì)鉸刀的改進(jìn)，在一定程度上能避免刀齒崩刃，但是在加工工件的材料硬度稍高時(shí)，還是受限于鉸刀自身的材質(zhì)，容易導(dǎo)致刀齒崩刃，影響鉸刀的正常使用。

絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽，也叫螺絲攻。絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對(duì)特殊材料加工的絲錐。針對(duì)這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量。為延長(zhǎng)絲錐的使用壽命，提高耐磨性，公開(kāi)號(hào)為CN103447639A的專利文獻(xiàn)提供了一種復(fù)合涂層直槽絲錐，包括：絲錐柄部和絲錐工作部，所述絲錐工作部上設(shè)置有螺紋切削齒和排屑直槽，所述絲錐工作部的前端上設(shè)置有切削錐，所述絲錐柄部的外徑小于絲錐工作部的外徑，所述絲錐工作部的外表面上設(shè)置有氮化硼硬質(zhì)耐磨涂層，所述氮化硼硬質(zhì)耐磨涂層的厚度為21～28微米，該絲錐的工作部分表面硬度高，耐磨性好，具有較好的使用效果，但是加工能力應(yīng)局限于絲錐自身的材質(zhì)。

因此，在孔加工工具，工作部分兩邊的刃部最容易磨損或崩斷，尤其是在切削部分，刃部的切削量較大，更加容易損壞；另一方面，由于工具自身材質(zhì)的限制，不適合加工高于自身材質(zhì)硬度的工件。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種孔加工工具，通過(guò)在工具的切削刃上開(kāi)槽，并在槽內(nèi)嵌裝硬度大于工具本體的刃部，提升刃部的切削力，適用于加工硬度偏高的工件，避免崩刃和磨損，延長(zhǎng)工具的使用壽命。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種孔加工工具，包括具有至少一個(gè)切削刃的工作部分，至少一個(gè)切削刃的至少一部分尖部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝有刃部，所述刃部的硬度大于切削刃其他部位的硬度。

本實(shí)用新型針對(duì)容易磨損的刃部進(jìn)行改進(jìn)，在切削刃上開(kāi)槽，并在槽內(nèi)嵌裝硬度高于刀具本體的刃部，提升刃部的切削力和耐磨度，使刀具可適用于硬度較高的工件，增強(qiáng)孔加工工具的整體性能。相較于整個(gè)采用材質(zhì)更好的工具，大幅度降低材料成本。

作為優(yōu)選的，所述的凹槽間隔設(shè)置在切削刃上。

材質(zhì)好的刃部間隔設(shè)置在工具的切削刃上，與普通材質(zhì)的刃部配合使用，降低工具的用料成本。

作為優(yōu)選的，每個(gè)切削刃上均嵌裝有所述的刃部。

若僅在一部分切削刃中嵌裝刃部，則沒(méi)有進(jìn)行改裝的切削刃容易損壞，優(yōu)選在每個(gè)切削刃上均嵌裝刃部，保持所有刃部的結(jié)構(gòu)相同，且具有同等的性能。

作為優(yōu)選的，所述切削刃的尖部設(shè)有夾角不大于90的兩個(gè)斷面，所述凹槽位于兩斷面之間。

根據(jù)刃部在加工過(guò)程中的受力，在兩斷面的夾角小于90度時(shí)，嵌裝的刃部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。

作為優(yōu)選的，所述的刃部通過(guò)激光焊接在切削刃上，兩個(gè)端面的交界處設(shè)有熔焊槽。

采用激光輻射加熱，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖使刃部與切削刃熔化，熔焊槽用于容納加熱的金屬熔融，冷卻后填滿合金，提升焊接牢度。