[實用新型]一種除塵脫硫協同處理裝置

有效

• 申請號: 201520397641.5
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN204746083U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 周超炯;傅峽;王輝;齊江杰;王少權;黃志祥;郭柳成;華淞;邊飛超
• 申請（專利權）人: 浙江菲達環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D47/06
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術領域

本實用新型涉及一種除塵脫硫協同處理裝置。

背景技術

根據《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》，要求東部地區新建燃煤發電機組基本達到燃機標準，基準氧含量6％條件下排放限值為煙塵：10mg/m³、SO₂：35mg/m³；部分地方政府出臺了更嚴格的政策、法規，由于環境容量有限等原因，長三角、珠三角等地部分燃煤電廠已參考燃機標準限值，要求排放限值為煙塵：5mg/m³、SO₂：35mg/m³。當燃煤含硫量較低時，如FGD入口SO2濃度低于3000mg/m³的機組，為達到35mg/m³排放標準，要求脫硫效率大于98.8％，現有的單級噴淋脫硫塔升級還可滿足超凈排放要求。當燃煤含硫量較高時，如FGD入口SO2濃度大于4000mg/m3的機組，為達到凈煙氣35mg/m³排放標準，要求脫硫效率需穩定運行在99.1％以上，現有技術可以采用串聯雙塔技術(專利號CN101927125A)或單塔雙循環技術(專利號CN103846005A)，但FGD出口的粉塵濃度基本為20mg/m³左右。為了達到出口粉塵濃度小于5mg/m³的超凈排放要求，需在FGD的出口設置濕式電除塵器，且濕式電除塵器需大于75％的粉塵去除效率。

當燃煤含硫量較高時，串聯雙塔技術或單塔雙循環技術都能滿足二氧化硫的排放要求，脫硫效率甚至能到99％以上，但對于粉塵的去除效果不明顯，實際運行中由于FGD出口石膏漿液的攜帶，出口粉塵的排放根本做不到低于5mg/m3，需在FGD的出口設置濕式電除塵器。單塔雙循環技術和濕式電除塵器的組合，能滿足超凈排放要求，但設備投資成本大，串聯雙塔技術和濕式電除塵器的組合的設備投資成本甚至更大。況且對于有些改造機組，由于場地的限制，不可能有空間布置濕式電除塵器。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種除塵脫硫協同處理裝置，能夠有效解決現有串聯雙塔技術除塵效果不佳的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種除塵脫硫協同處理裝置，包括塔體，所述塔體下部設有煙氣進口，所述塔體頂部設有煙氣出口，所述塔體內按煙氣流動方向依次設有一級煙氣除塵脫硫區、二級煙氣除塵脫硫區和除霧裝置；

所述一級煙氣除塵脫硫區包括多孔分布板、增效環和至少兩層一級噴淋層，所述多孔分布板設置在煙氣進口上方的塔體內，一級噴淋層設置在多孔分布板上方的塔體內，相鄰的兩層一級噴淋層之間設有使塔體邊緣煙氣向塔體中心聚集的增效環；

所述二級煙氣除塵脫硫區包括集液盤、環形板、增效環和至少兩層二級噴淋層，所述集液盤位于一級噴淋層上方塔體的中心，所述集液盤上方的塔體內設有將二級噴淋層噴出液體向塔體中心匯聚的環形板，所述環形板的內徑小于集液盤的外徑，二級噴淋層固定在塔體內環形板的上方，相鄰的二級噴淋層之間設有使塔體邊緣煙氣向塔體中心聚集的增效環。

優選的，多孔分布板的開孔率為30％～45％；既可以保證煙氣的通過，也易于在表面形成液膜，與煙氣進行充分接觸。

優選的，所述煙氣進口下方的塔體為一級氧化池，所述一級氧化池連有一級循環泵為一級噴淋層供液；形成循環為一級噴淋層供液。

優選的，所述一級氧化池內還設有一級攪拌器，一級氧化池連有一級氧化風機，一級氧化池的底部設有副產物排出泵；一級攪拌器防止固體懸浮顆粒沉淀，風機用于把一級氧化池內的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，副產物排出泵用于副產物的排放。

優選的，所述塔體外部設有塔外漿池，所述塔外漿池與集液盤相連，所述塔外漿池還通過二級循環泵為二級噴淋層供液；形成二級循環。

優選的，所述塔外漿池內設有二級攪拌器，塔外漿池連有二級氧化風機；防止塔外漿池內固體懸浮顆粒沉淀，二級氧化風機將塔外漿池內亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。

優選的，所述除霧裝置由至少三層屋脊式除霧器組成；達到良好的除霧效果，使排出煙氣符合標準。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：兩級循環脫硫除塵區系統可以獨立運行，能夠保證非常高的脫硫效率和較低的液氣比，大幅降低循環泵的能耗；脫硫和除塵通過分級協同處理，脫硫噴淋塔同時達到高效脫硫和除塵的目的，可以降低投資和運行成本；對于高硫煤煙氣脫硫特別適用，脫硫效率可達99％以上，粉塵去除效率可達75％以上，同時節省了占地面積。