[實(shí)用新型]斜面剁刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520396919.7
• 申請(qǐng)日: 2015-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN204685945U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬健新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山市建新鍛壓有限公司
• 主分類號(hào): B21K27/06
• 分類號(hào): B21K27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種斜面剁刀。

背景技術(shù)

在鍛件鍛造的過程中，為了截取所需的鍛件長(zhǎng)度，幾乎所有鍛件都要采取熱切斷這一工序，如切出水冒口、切除料頭、下料等，而剁刀一般應(yīng)用于熱切斷這一工序。

現(xiàn)有技術(shù)中，剁刀熱切斷型材時(shí)，剁刀的角度如果大，容易導(dǎo)致型材的熱切斷效果不好，造成型材的斷面變形嚴(yán)重，變形部分需要清除，如果剁刀的角度過小，將會(huì)導(dǎo)致剁刀的崩刃。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種增加剁刀切斷效果的斜面剁刀。

??為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種斜面剁刀，包括剁刀本體，所述剁刀本體包括主切斷面和副切斷面，所述主切斷面與副切斷面的夾角為45-55度，所述主切斷面與垂直方向的夾角是9-12度。

??作為優(yōu)選,所述主切斷面與副切斷面之間設(shè)有圓角。

?作為優(yōu)選，所述副切斷面的上部垂直設(shè)有一導(dǎo)向面。

?作為優(yōu)選，所述剁刀本體的長(zhǎng)度為300mm，所述剁刀本體的高度為96mm,所述剁刀本體的寬度為105mm。

?作為優(yōu)選，所述圓角的半徑為10mm。

?作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向面的高度為7.6mm。

?作為優(yōu)選，所述剁刀本體由35CrMo制成。

?本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過減少了主切斷面與垂直方向的夾角，使斜面剁刀切斷型材時(shí)的應(yīng)力集中于副切斷面上，使主切斷面與副切斷面之間可以采用更小的角度，更小的角度能增加剁刀本體作用在型材上的壓強(qiáng)，使切斷效果更好。。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型的剖面示意圖二；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1、剁刀本體；11、主切斷面；12、副切斷面；13、圓角；14、導(dǎo)向面；2、剁刀下模。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，斜面剁刀包括剁刀本體1，剁刀本體1包括主切斷面11與副切斷面12，主切斷面11與副切斷面12之間的夾角采用45-55度，優(yōu)選為50度，主切斷面11與垂直面的夾角為9到11度，優(yōu)選為10度，現(xiàn)有技術(shù)的主切斷面11與副切斷面12一般呈等腰三角形；主切斷面11與垂直面的夾角調(diào)整為10度，當(dāng)剁刀本體1下切時(shí)，剁刀本體1與型材的切斷力主要作用在副切斷面12上，由于主切斷面11與垂直面的角度調(diào)整的較小，在剁刀本體1下切時(shí)，即剁刀本體1將型材擠向副切斷面12一側(cè)，使剁刀本體1在切斷型材時(shí)產(chǎn)生向一個(gè)方向切斷的效果，避免現(xiàn)有技術(shù)中，呈等腰三角形的剁刀在切斷時(shí)，將型材向兩邊擠壓，造成端面變形嚴(yán)重，影響型材使用。經(jīng)過試驗(yàn)得出，當(dāng)切斷對(duì)角線長(zhǎng)度為100mm左右的長(zhǎng)方體型材時(shí)，主切斷面11與垂直面的夾角為10度，主切斷面11與副切斷面12的夾角為50度，在型材切斷后，其斷面與型材垂直方向的角度呈10-12度，與現(xiàn)有的斜面剁刀相比，斷面的角度越小，在后一步工序加工時(shí)，無需處理端面殘料，節(jié)省材料。

如表所示，主切斷面11與副切斷面12的夾角越小時(shí)，雖然沒有裂紋，但是剁刀承受了較大的切斷力，會(huì)導(dǎo)致斷刃，而主切斷面11與副切斷面12的夾角過大，會(huì)導(dǎo)致型材無法切斷，同時(shí)主切斷面11與垂直面夾角過大會(huì)導(dǎo)致切斷型材時(shí)，在型材切斷處產(chǎn)生裂紋。

如圖1所示，主切斷面11與副切斷面12之間設(shè)有圓角13，圓角13的半徑優(yōu)選為10mm，圓角13能防止主切斷面11與副切斷面12的夾角處的應(yīng)力集中，當(dāng)剁刀下切時(shí)，圓角13能將所受的應(yīng)力逐漸過度到兩側(cè)，同時(shí)防止剁刀本體1的崩刃；副切斷面12的上部垂直設(shè)有一導(dǎo)向面14，當(dāng)斜面剁刀完全切斷型材時(shí)，垂直的導(dǎo)向面14對(duì)剁刀本體1與下模起到合模時(shí)的導(dǎo)向作用，傾斜設(shè)置的主切斷面11與副切斷面12會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)向面14起到了限至剁刀本體1在下模中發(fā)生晃動(dòng)的作用。

如圖2所示，剁刀本體1的高度優(yōu)選為96mm,剁刀本體1的寬度優(yōu)選為105mm；如圖3所示，剁刀本體1的長(zhǎng)度優(yōu)選為300mm；同時(shí)為了加強(qiáng)剁刀本體1的抗彎曲性能，剁刀本體1采用合金結(jié)構(gòu)鋼制成，優(yōu)選為35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼。

如圖4所示，斜面剁刀還包括與剁刀本體1相配合的剁刀下模2，當(dāng)斜面剁刀使用時(shí)，將型材需要切斷的部分放置在剁刀下模2上，然后剁刀本體1向下移動(dòng)，通過剁刀本體1與剁刀下模2的配合使型材切斷。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。